भूनने और पिघलाने की प्रक्रिया

सटीक कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान, भूनना और पिघलना जुड़ी हुई प्रक्रियाएं हैं, जो कर्मियों के एक ही समूह द्वारा पूरी की जाती हैं, भूनने की प्रक्रिया, शेल मोल्ड का तापमान, सूखापन और अन्य कारक सीधे अंतिम कास्टिंग, पिघलने और डालने की प्रक्रिया की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं, पिघले हुए स्टील का तापमान, स्लैग हटाना, डीऑक्सीडेशन और अन्य कारक भी कास्टिंग की गुणवत्ता और योग्यता दर में निर्णायक भूमिका निभाते हैं, ये दोनों प्रक्रियाएं निवेश कास्टिंग प्रक्रिया में कई गुणवत्ता समस्याओं का मूल कारण भी हैं, तो कैसे इन दो प्रक्रियाओं को नियंत्रित करने से सीधे उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित होगी।

भूनने और गलाने के लिए उपयोग किए जाने वाले उच्च शक्ति वाले उपकरणों के कारण, हम आमतौर पर अपना काम शाम को शुरू करते हैं, यानी अगली सुबह 20:00 बजे से 08:00 बजे तक।

1.तैयारी

1.1 उचित कार्य के लिए रोस्टर और तापमान नियंत्रण प्रणाली की जाँच करें

1.2 रोस्टर बेड को साफ करने की जरूरत है

1.3 प्रत्येक भट्ठी में उत्पाद की सामग्री और मॉडल को स्पष्ट रूप से अलग करें, और "पिघलने और जलने वाली प्रवाह शीट" में सामग्री, मॉडल और अन्य प्रक्रिया मापदंडों को भरें।

2. भूनने का कार्य

2.1 प्रज्वलित करने और गर्म करने के लिए गैस स्टोव चालू करें (चित्र 1)

2.2 फर्नेस लोडिंग कर्मियों को सिंटर किए जाने वाले शेल मोल्ड की सावधानीपूर्वक जांच करनी चाहिए, शेल मोल्ड बिना किसी दोष के बरकरार रहना चाहिए, भट्ठी से पहले दोषपूर्ण शेल मोल्ड की मरम्मत की जानी चाहिए

2.3 प्रत्येक भट्ठी के समय टेबल पर रखे शेल मोल्ड को साफ करने के लिए, शेल मोल्ड को स्प्रू कप के किनारे से रेत के कणों से साफ करना चाहिए और फिर टेबल पर रखना चाहिए, स्प्रू कप के किनारे को हमेशा साफ करते समय स्प्रू कप को साफ करना चाहिए। ऊपर की ओर जाने पर रोक लगाने के लिए नीचे की ओर होना चाहिए (चित्र 2)

2.4 भट्ठी को लोड करने से पहले, पहले भट्ठी के अवशिष्ट शेल मोल्ड और शेल मोल्ड को कप के मुंह में मलबा डालने की जांच करें, कप को सावधानी से नीचे डालते हुए शेल मोल्ड को भूनने वाली भट्टी में डालें, व्यवस्था बहुत घनी नहीं होनी चाहिए (बाएं और दाएं के पहले और बाद में अंतर) 20 ~ 30 मिमी) जलने से बचने के लिए (चित्रा 3); "उत्पाद प्रौद्योगिकी कार्ड" के अनुसार सिंटरिंग तापमान और निर्धारित करें (चित्र 4), सिंटरिंग तापमान की आवश्यकताएं उच्च हैं, शेल मोल्ड को पहले भट्ठी में लोड करने के बाद, भट्ठी के दरवाजे से शेल मोल्ड की दूरी होनी चाहिए 300 मिमी या उससे अधिक में!

2.5 शेल मोल्ड (सामग्री) अलग-अलग होते हैं और अलग-अलग सिंटरिंग तापमान की आवश्यकता होती है, इसलिए शेल मोल्ड को भट्ठी में अलग से लोड किया जाना चाहिए और मिश्रित नहीं किया जाना चाहिए।

2.6 सामग्री बदलते समय, शेल मोल्ड स्ट्रिंग्स की संख्या का अनुमान पहले लगाया जाना चाहिए ताकि सभी मोल्ड डाले जा सकें।

2.7 सिंटरिंग प्रक्रिया में शेल मोल्ड, सिंटरिंग कर्मियों को भट्ठी सिंटरिंग का निरीक्षण करने के लिए हर 15 मिनट में दरवाजा खोलना चाहिए, आग के आकार को समायोजित करने के लिए स्थिति के अनुसार, सिंटरिंग शेल मोल्ड गुलाबी रंग का होना चाहिए (लाल के साथ सफेद)

2.8 सिंटरिंग भट्टी पिघलने वाली भट्टी के साथ सहयोग करती है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि डालने वाले शेल मोल्ड को जला दिया गया है, जब स्टील को डालने के लिए योग्य किया जा सकता है, तो शेल डालना, सिंटरिंग भट्टी से शेल की आवश्यकताओं को डालने के लिए फोर्क करना 10 सेकंड से अधिक नहीं, भट्ठी से बाहर भट्ठी कार्यकर्ता को स्टील के बिखरने से रोकने के लिए शेल मोल्ड की स्थिति को समायोजित करने के लिए स्टील के प्रवाह की दिशा के आधार पर होना चाहिए

1.तैयारी

1.1 भट्ठी की जांच करने के लिए "उपकरण संचालन प्रक्रियाओं" के अनुसार: भट्ठी अस्तर प्रेरण रिंग, ठंडा पानी पाइप, भट्ठी बॉडी रोटेशन तंत्र सामान्य है, जैसे कि मरम्मत की आवश्यकता समय पर मरम्मत की जानी चाहिए।

1.2 बिजली आपूर्ति और विद्युत नियंत्रण प्रणाली के उचित कामकाज की जांच करें

1.3 उपकरण और तापमान मापने के उपकरण आदि तैयार करें।

1.4 शीतलन जल प्रणाली प्रारंभ करें (चित्र 1), पावर स्विच खोलें (चित्र 2) और भट्ठी प्रारंभ करनेवाला रिंग का शीतलन जल स्विच (चित्र 3), शीतलन जल का दबाव 0.15 एमपीए से अधिक है, और जांचें कि क्या ठंडा पानी हर तरह से रुकावट से मुक्त होता है।

1.5 जांचें कि चार्ज की सामग्री पके हुए शेल की सामग्री से मेल खाती है।

2. चार्ज करना, पिघलाना

2.1 आधार सामग्री (जैसे नी, सीआर-एफई में लोहे की कमी, 304 किनारे, सामग्री के रोल) लोडिंग में, और मूल तत्व के मिश्र धातु की ऑक्सीजन आत्मीयता को अच्छी स्थितियों के डीऑक्सीजनेशन में जोड़ा जाना चाहिए। (सभी फर्नेस चार्ज को "मिश्र धातु अनुपात, मिश्र धातु रिकॉर्ड शीट" भरना होगा)

2.2 कुछ दुर्दम्य मिश्र धातुएं निचले उच्च तापमान क्षेत्र वाले क्रूसिबल में निहित होती हैं

2.3 सामग्री के बड़े टुकड़ों को एक छोटी सामग्री के साथ अंतराल के निचले हिस्से में कसकर भरने के लिए लोड किया जाता है, और "पुलिंग" को रोकने और पिघलने की गति को तेज करने के लिए "ढीले पर कसकर" प्राप्त करने का प्रयास किया जाता है (चित्रा) 4)

2.4 लंबे चार्ज सीधे लगाए जाने चाहिए

2.5 भट्टी खोलें, पावर स्विच खोलें, जांचें कि क्या कैपेसिटर कॉन्टैक्टर लॉक है, क्या पावर कंट्रोल नॉब शून्य पर है, फ्रीक्वेंसी कनवर्टर "ओपन" बटन खोलें, पावर कंट्रोल बटन को दक्षिणावर्त दिशा में घुमाएं, ताकि बिजली चालू हो सके। आवृत्ति बिजली की आपूर्ति धीरे-धीरे अधिकतम तक बिजली बढ़ाने लगती है।

2.6 शक्ति को बनाए रखें, चार्ज के पिघलने के साथ, एक के बाद एक शामिल होने वाली सामग्री के साथ लोड नहीं किया जाएगा, पिघलने की प्रक्रिया में "ब्रिजिंग" की घटना को रोकने के लिए, समय पर तेज़ होना चाहिए। (चित्रा वी)

2.7 रेटेड शक्ति तक पहुंचें और भट्ठी चार्ज सभी पिघले हुए हैं, समय में पिघले हुए स्टील की तरल सतह को स्लैग हटाने वाली सामग्री के साथ कवर करने के लिए, (चित्र 6) पिघलने पर अक्सर प्रत्येक सर्किट के ठंडा पानी की जांच करें, विशेष रूप से प्रेरण के ठंडा पानी की लूप, पानी का तापमान 30 ℃ से अधिक नहीं होना चाहिए, लेकिन भट्ठी अस्तर की स्थिति का भी निरीक्षण करना चाहिए।

3. संरचना और डीऑक्सीजनेशन का समायोजन

3.1 जब चार्ज स्पष्ट हो, तो संरचना का विश्लेषण करने के लिए नमूने लें, समायोजन की संरचना के विश्लेषण के परिणामों के अनुसार, पहला डीऑक्सीडेशन या पहला मिश्र धातु, विशिष्ट प्रकार के मिश्र धातुओं द्वारा जोड़े जाने वाली संरचना का समायोजन

3.2 जब तरल स्टील डीऑक्सीजनेशन तापमान तक पहुंच जाता है, यानी प्रसार डीऑक्सीजनेशन के लिए सी-सीए कणों (या मिश्रित डीऑक्सीडाइज़र) के साथ, प्रत्येक डीऑक्सीडाइजिंग सिस्टम के एक बैच में शामिल होने के लिए स्लैगिंग एजेंट के एक बैच को हटा देता है, जिसे कई बार दोहराया जाता है (आम तौर पर 5- 6 बार) स्लैगिंग एजेंट को हटा दें और लंबे समय तक हवा के संपर्क में आने वाली सड़क पर स्टील की सतह और ऑक्सीकरण की घटना को रोकने के लिए डीऑक्सीडाइजिंग एजेंट के बीच का समय कम होना चाहिए।

3.3 अंत में संरचना के मिश्र धातु तत्व के नमूने का विश्लेषण जोड़ें, संरचना समायोजन के विश्लेषण परिणामों के अनुसार, और अंत में स्टील के तापमान को मापें, "उत्पाद प्रक्रिया कार्ड" की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तापमान भट्ठी से बाहर हो सकता है .

4.स्टील का बाहर निकलना

4.1 आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तरल स्टील संरचना और तापमान में, डीऑक्सीजनेशन पूरा हो गया है, बिजली आउटेज स्लैगिंग, भट्ठी की सतह को उड़ाने और ग्रे रेत पर स्टील नोजल से बाहर, गर्मी संरक्षण के लिए बिजली को समायोजित किया जाएगा बाहर करने के लिए तैयार है स्टील का

4.2 इंडक्शन फर्नेस में ढलाई के दौरान रोस्टर से मोल्ड शेल्स को हटाने के लिए फोर्क्स का उपयोग किया जाता है (चित्र 7)

4.3 इंडक्शन फर्नेस के स्टील आउटलेट के साथ गेटिंग कप को संरेखित करें, इंडक्शन फर्नेस बॉडी को घुमाएं, तेजी से डालें (चित्रा 8), तरल स्टील फ्लाई तरल, टूटे हुए प्रवाह को रोकने के लिए डायवर्जन सटीक, तेज गति से डालना चाहिए

4.4 इंडक्शन फर्नेस के सामने से मोल्ड शेल को कांटे से उठाते रहें, लगातार डालते रहें और जितनी जल्दी हो सके स्टील खत्म करें

4.5 मोल्ड शेल की ढलाई के बाद उसे स्थिर करने के लिए और फिर थोड़ा राइजर इन्सुलेशन एजेंट ठंडा करने के लिए जोड़ें, मोल्ड शेल को निर्दिष्ट स्थान पर भेजा जाएगा, भट्टियों में विभाजित किया जाएगा, और साथ ही, भट्ठी संख्या अंकन का अच्छा काम करें (चित्र 9)

5. भट्टी बंद होना

बिजली नियंत्रण घुंडी को "शून्य" स्थिति में घुमाएं, आवृत्ति कनवर्टर को बंद करें, बिजली काट दें, भट्ठी को रोकने के बाद, भट्ठी की परत को टूटने से बचाने के लिए भट्ठी के शरीर के शीतलन समय को धीमा करने के लिए ठंडा पानी का दबाव कम करें , ठंडा पानी (रसभरे रंग के अंदर) 5-6 घंटे तक रखें, ठंडा पानी बंद कर दें!

6. भट्ठी रिकॉर्ड खोलने का अच्छा काम करें, "पिघलने वाली प्रवाह शीट" भरें। वर्कशॉप 5S का अच्छा काम करें, "उपकरण रखरखाव रिकॉर्ड शीट" भरें

स्टेनलेस स्टील, तांबा मिश्र धातु भागों के उत्पादन में विशेषज्ञता वाली एक सटीक कास्टिंग फैक्ट्री के रूप में, हमारे पास ऑटोमोटिव पार्ट्स का समर्थन करने में कई वर्षों का अनुभव है, और देश और विदेश में कई प्रसिद्ध उद्यमों के साथ सहयोग, तीन गैर के गुणवत्ता प्रबंधन -सिद्धांत, अर्थात्, "दोषपूर्ण उत्पाद प्राप्त न करें, दोषपूर्ण उत्पाद न बनाएं, दोषपूर्ण उत्पाद न बनाएं," हमेशा प्रबंधन का दर्शन रहा है कि हमें अपने ग्राहकों द्वारा पहचाना गया है, अपने ग्राहकों की बात सुनना, हर ग्राहक की सेवा करना है हमारा उद्देश्य और हमारे विकास के पीछे की प्रेरक शक्ति। यह वह स्थान भी है जहां हमें हमारे ग्राहकों द्वारा पहचाना गया है। अपने ग्राहकों की आवाज़ सुनना और प्रत्येक ग्राहक की सेवा करना हमारा उद्देश्य और हमारे विकास की प्रेरक शक्ति है।