श्री चेन बिंग के संकलन से
मूल रूप से विशेष कास्टिंग और अलौह मिश्र धातु में प्रकाशित
1、तापमान नियंत्रण
1)मोल्ड तापमान
मोल्डिंग सामग्री का तापमान सीधे मोल्डिंग सामग्री की चिपचिपाहट और भरने की क्षमता को प्रभावित करता है, जिसके लिए तापमान सेटिंग बदलते समय सटीक नियंत्रण और तेज प्रतिक्रिया गति की आवश्यकता होती है। वर्तमान में, विदेशों में उन्नत मोम प्रेस विभाजित तापमान-नियंत्रित पेस्ट मोम भंडारण टैंकों से सुसज्जित हैं, लेकिन तरल से किसी भी अवस्था में मोल्ड सामग्री के तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए तापमान सेंसर को सीधे मोल्ड सामग्री में डाला जाता है। चिपकाने के लिए, और विभिन्न मोम सांचों को दबाने की आवश्यकताओं के अनुकूल इच्छानुसार समायोजित किया जा सकता है। एक बार तापमान सेटिंग बदल जाने के बाद, सिस्टम हर 3 मिनट में 0.5°C की दर से प्रतिक्रिया करता है और तापमान में उतार-चढ़ाव की सीमा केवल 0.3°C होती है [1]।
2)दबाने का तापमान
अधिकांश मोम प्रेस प्रेस मोल्ड के तापमान को नियंत्रित करने पर ज्यादा ध्यान नहीं देते हैं, लेकिन आमतौर पर प्लेट के तापमान को नियंत्रित करते हैं, और इसलिए मोल्ड, एक मैनुअल वाल्व के समान प्लेटन के माध्यम से ठंडा पानी के प्रवाह को बढ़ाकर / घटाते हैं। वाटर फ़ॉसेट। चूंकि प्लेटन और प्रेस के बीच ताप संचालन विश्वसनीय नहीं है, और प्रेस की दीवार की मोटाई भी गुहा के तापमान पर काफी प्रभाव डालती है। इसलिए, यह विधि प्रेस मोल्ड गुहा के तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित नहीं करती है। प्रेस मोल्ड के भीतर तापमान नियंत्रण में सुधार के लिए निम्नलिखित तरीकों पर विचार किया जा सकता है:
थर्मोकपल के साथ प्लेटन तापमान को मापें, और प्लेटन तापमान के अनुसार शीतलन जल पाइप वाल्व को खोलने या बंद करने का निर्णय लें। इससे प्लैटन तापमान पर बेहतर नियंत्रण होता है। हॉवमेट टीएमपी (यूएसए) एक हीटिंग/कूलिंग नियंत्रण प्रणाली के साथ नियंत्रण पैनल प्रदान करता है जो हीटिंग के लिए एक इलेक्ट्रिक हीटर और ठंडा करने के लिए एक चिलर पर निर्भर करता है [1]।0 बेशक, हीटिंग से कूलिंग की ओर तेजी से स्विचओवर से प्लेटिन सतह में उतार-चढ़ाव हो सकता है। तापमान, विशेषकर यदि प्लेटन में केवल एक थर्मोकपल है।
प्लेटन तापमान को नियंत्रित करने का एक बेहतर तरीका ठंडे पानी के तापमान को नियंत्रित करने और इसे स्थिर रखने के लिए थर्मोस्टेट का उपयोग करना है। इस प्रकार प्लेटन का तापमान आवश्यक सीमा के भीतर रखा जाता है। यदि प्रत्येक तापमान नियंत्रक में कई इनपुट और आउटपुट पोर्ट हैं, तो एक ही समय में कई प्लेटों के तापमान को नियंत्रित करना संभव है। दुर्भाग्य से, हालांकि, इनमें से कोई भी तरीका प्लेटन और प्रेस के बीच ताप विनिमय प्रभाव के प्रभाव से बचता नहीं है, इसलिए प्रेस तापमान का नियंत्रण अभी भी बहुत विश्वसनीय नहीं है। प्रेस कैविटी के तापमान को नियंत्रित करने का सबसे अच्छा तरीका इसे प्लेटन से अलग से नियंत्रित करना है। थर्मोकपल को प्रेस मोल्डिंग बॉडी में गुहा की सतह के जितना संभव हो सके स्थापित किया जाता है, और थर्मोस्टेट सीधे ठंडा पानी के तापमान को नियंत्रित करता है ताकि गुहा तापमान को आवश्यक सीमा में सटीक रूप से बनाए रखा जा सके। वास्तव में, यह विधि लंबे समय से प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती रही है। सटीक कास्टिंग में इसे अभी तक लोकप्रिय नहीं बनाने का कारण मुख्य रूप से लागत की समस्या है। मौजूदा प्रेस मोल्ड में छेद या स्लॉट ड्रिल करके, जलमार्ग स्थापित करने और इलेक्ट्रिक हीटर स्थापित करके लागत को कम करने की सिफारिश की गई है। जलमार्ग की एक ही शैली का उपयोग विभिन्न गुहा ज्यामिति के लिए प्रेस मोल्ड के पीछे किया जा सकता है, और केवल एक तापमान नियंत्रक की आवश्यकता होती है। जाहिर है, यह और भी महत्वपूर्ण है कि प्रेस के ऊपर, नीचे और यहां तक कि किनारों को भी इन्सुलेट किया जाना चाहिए ताकि प्रेस और आसपास के वातावरण में तापमान भिन्नता प्रेस को प्रभावित न करे।
2、दबाव और प्रवाह का नियंत्रण
मोल्डिंग प्रक्रिया में नियंत्रित करने की आवश्यकता वाले कई प्रक्रिया मापदंडों में से, तापमान को छोड़कर, दबाव और प्रवाह का नियंत्रण सबसे महत्वपूर्ण है। यद्यपि मोल्डिंग सामग्री के प्रवाह को दबाव ड्राइव से अलग नहीं किया जा सकता है, दबाव और प्रवाह निकटता से संबंधित हैं। हालाँकि, मोल्ड सामग्री की प्रवाह स्थिति न केवल दबाव से संबंधित है, बल्कि इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान इसकी चिपचिपाहट और प्रतिरोध से भी संबंधित है। इसलिए, वे दो पूरी तरह से अलग अवधारणाएं हैं, जिनका मोम के सांचों की गुणवत्ता पर अलग-अलग प्रभाव पड़ता है। उन्हें अलग से नियंत्रित करने की जरूरत है. आमतौर पर दबाव को हाइड्रोलिक वाल्वों के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है, जबकि प्रवाह को मुख्य रूप से प्रवाह नियंत्रण वाल्वों द्वारा नियंत्रित किया जाता है। दबाव और प्रवाह नियंत्रण के आसपास, विदेशी देशों को अक्सर मोम दबाव उपकरण के निम्नलिखित कई ग्रेडों में विभाजित किया जाता है [2]:
1)केवल दबाव नियंत्रण
हाइड्रोलिक सर्किट में केवल एक दबाव नियंत्रण वाल्व होता है और कोई प्रवाह नियंत्रण वाल्व नहीं होता है। इस प्रकार की प्रेस का उपयोग करते समय, मोल्ड सामग्री और परिवेश के तापमान (कमरे के तापमान, हाइड्रोलिक द्रव तापमान, या मोम सिलेंडर तापमान, आदि सहित) में किसी भी छोटे परिवर्तन के परिणामस्वरूप मोल्ड सामग्री की प्रवाह दर में परिवर्तन होगा, जो मोड़ मोम मोल्ड की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। इसके अलावा, उच्च दबाव पर कम प्रवाह दर हासिल नहीं की जा सकती; कम दबाव पर उच्च प्रवाह दर प्राप्त नहीं की जा सकती। यदि हवा के रोल से बचने के लिए कम प्रवाह दर की आवश्यकता होती है और अच्छी सतह की गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए उच्च दबाव की आवश्यकता होती है, तो आवश्यकताओं को पूरा नहीं किया जा सकता है। वर्तमान में, संयुक्त राज्य अमेरिका और यूरोप में इस प्रकार के उपकरण का उपयोग शायद ही कभी किया गया हो।
2) एक ही समय में दबाव और प्रवाह नियंत्रण, लेकिन दबाव क्षतिपूर्ति के बिना
पहले की तुलना में, हाइड्रोलिक सर्किट में एक प्रवाह नियंत्रण वाल्व जोड़ा जाता है। लाभ यह है कि दबाव अधिक होने पर कम प्रवाह दर प्राप्त की जा सकती है। हालाँकि, दबाव क्षतिपूर्ति की कमी के कारण, कम दबाव पर उच्च प्रवाह दर प्राप्त नहीं की जा सकती है। इसके अलावा, दबाव और तापमान भिन्नता का प्रवाह दर पर प्रभाव पड़ता है, जो बदले में मोम मोल्ड की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
3) दबाव और प्रवाह का एक साथ नियंत्रण, साथ ही दबाव मुआवजा
यह विदेशी मोम प्रेस के मुख्यधारा मॉडल से सुसज्जित नियंत्रण प्रणाली है। सिस्टम में प्रवाह नियंत्रण वाल्व में सहायक गति वृद्धि (कमी) का कार्य होता है। जब प्रवाह प्रतिरोध या तापमान में थोड़ा बदलाव होता है, तो नियंत्रण वाल्व में दबाव कम्पेसाटर स्वचालित रूप से दबाव को बढ़ा या घटा सकता है और मोल्ड सामग्री की प्रवाह दर को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए प्रवाह नियंत्रण वाल्व के आकार को समायोजित कर सकता है। इसलिए, पूर्व-निर्धारित दबाव सीमा के भीतर, कोई फर्क नहीं पड़ता कि तापमान और प्रवाह प्रतिरोध कैसे बदलता है, मोल्ड प्रवाह दर को नियंत्रित किया जा सकता है। इसके अलावा, प्रवाह दर को दबाव की कमी के बिना मनमाने ढंग से समायोजित किया जा सकता है। यह अशांति और निकास से बचने के लिए मोल्ड भरने की प्रक्रिया की शुरुआत में मोल्ड को कम प्रवाह दर पर भरने में सक्षम बनाता है, और फिर सतह पर कोई ठंडा पृथक्करण नहीं होने के साथ एक चिकनी, पूर्ण मोम मोल्ड प्राप्त करने के लिए प्रवाह दर को बढ़ाता है।
4) दोनों दिशाओं में दबाव और प्रवाह का अलग-अलग नियंत्रण, साथ ही दो चरण का दबाव नियंत्रण
तथाकथित डुअल आइसोलेटेड मोड्स कंट्रोल (डीआईएमसी) का मतलब है कि दो प्रक्रिया पैरामीटर, दबाव और प्रवाह, एक दूसरे से पूरी तरह से स्वतंत्र रूप से नियंत्रित होते हैं। तथाकथित दो-चरण दबाव नियंत्रण का अर्थ है कि भरने के दबाव और संघनन दबाव को अलग किया जाता है और अलग-अलग नियंत्रित किया जाता है (चित्र 3-1) [3]। आम तौर पर यह उम्मीद की जाती है कि छिड़काव और छिड़काव न करने के आधार पर, भरने के समय को कम करने के लिए भरने का दबाव उचित रूप से बड़ा होना चाहिए, ताकि भरने की प्रक्रिया के दौरान मोल्ड सामग्री जितना संभव हो उतना कम जम सके, जिससे यह सुनिश्चित हो सके कि भराव भरा हुआ है। और पॉलिश किए गए मोम के सांचे की स्पष्ट रूपरेखा प्राप्त करना। संघनन दबाव को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मोम मोल्ड की सतह में कोई सिकुड़न और छोटी विकृति नहीं है, और आकार स्थिर है, और साथ ही, उड़ने वाले किनारे और गड़गड़ाहट को कम करें। इस बात पर ज़ोर देना ज़रूरी है कि जब संघनन गुहा की मात्रा 95% से 99% भर जाती है, न कि 100% पूरी तरह से भर जाती है, तो दबाव को तुरंत नीचे स्थानांतरित कर दिया जाना चाहिए (चित्र 3-2)। इसका उद्देश्य गुहा को भरने वाली डाई सामग्री के प्रभाव (दबाव पल्स) से बचना है, जो कोर को नुकसान पहुंचा सकता है और मोम मोल्ड की भयावह गड़गड़ाहट को बढ़ा सकता है, और गुहा में शेष हवा को बाहर निकलने और हवा से बचने में मदद करना है मोम के सांचे में बुलबुले. हाउमेट-टीएमपी द्वारा विकसित और पेटेंट किया गया एएफसी (त्वरित प्रवाह नियंत्रण) इस प्रकार की नियंत्रण प्रणाली का एक विशिष्ट प्रतिनिधि है।
3. इंजेक्शन प्रक्रिया का कम्प्यूटरीकृत नियंत्रण
इंजेक्शन प्रक्रिया का सामान्य चक्र छोटा होता है, आमतौर पर एक से कई मिनट तक, लेकिन कम से कम दबाव, प्रवाह दर, तापमान, समय और अन्य वस्तुओं सहित कई प्रक्रिया मापदंडों को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। इतने कम समय में कृत्रिम परिशुद्धता नियंत्रण पर भरोसा करना मुश्किल है, कंप्यूटर प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास के साथ, कंप्यूटर नियंत्रण प्रणाली अस्तित्व में आनी चाहिए!
कंप्यूटर प्रोग्राम नियंत्रण
अमेरिकी एमपीआई कंपनी ने 1992 में आईसीआई की 40वीं वार्षिक बैठक और विश्व प्रिसिजन कास्टिंग डेब्यू की 8वीं वार्षिक बैठक में माइक्रो कंप्यूटर नियंत्रण स्वचालित वैक्स प्रेशर मशीन विकसित की (चित्र 3-3) [4]। मशीन एक कम्प्यूटरीकृत नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित है जो डाई कास्टिंग प्रक्रिया के सभी मापदंडों को पूर्व-सेट करने में सक्षम है। कंप्यूटर स्क्रीन पर ऑपरेटर कंप्यूटर में मौजूद प्रोग्रामों को भी आसानी से एक्सेस और कॉल कर सकता है। मैन्युअल ऑपरेशन के बिना, मशीन प्रोग्राम के अनुसार स्वचालित रूप से चलती है। यदि ऑपरेशन के दौरान कोई असामान्यता होती है, तो कंप्यूटर स्वचालित रूप से ऑपरेटर को अलार्म देगा और उसे समय पर समस्या का निवारण करने के लिए संकेत देगा। सिस्टम सभी इंजेक्शन प्रक्रिया मापदंडों के 500 सेट तक के सांचों को संग्रहीत कर सकता है, ताकि ऑपरेटर सांचों के प्रत्येक सेट को स्थापित करते समय प्रक्रिया मापदंडों को आसानी से समायोजित कर सके। हालाँकि, यह नियंत्रण प्रणाली मुख्य रूप से पूर्व-निर्धारित कार्यक्रम [4] के अनुसार मोम प्रेस के नियंत्रण का एहसास करती है।
कम्प्यूटरीकृत वास्तविक समय नियंत्रण
1990 के दशक के मध्य में, हाउमेट-टीएमपी ने अपनी पेटेंटेड एएफसी तकनीक को कंप्यूटर नियंत्रण तकनीक के साथ जोड़कर अद्वितीय सीएफएएफसी (कंप्यूफ्लो एक्सेलेरेटेड फ्लो कंट्रोल) सर्वो नियंत्रण प्रणाली विकसित की। कॉम्पेक्टर भरने के समय उत्पन्न ट्रिगर दबाव को समझने के लिए सिस्टम एक उच्च परिशुद्धता दबाव सेंसर और एक रैखिक दबाव विभक्त का उपयोग करता है, और फिर तुरंत सिग्नल को सर्वो सिस्टम में वापस भेज देता है, जो तुरंत दबाव कम करने के लिए स्विच हो जाता है। संघनन चरण शुरू करने के लिए, इस प्रकार दो-चरण दबाव नियंत्रण को पूरी तरह से साकार करना। दबाव और प्रवाह दर को अच्छी प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता के साथ चरणों में व्यक्तिगत रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। चित्र 3-4 हाउमेट-टीएमपी [1] से सीएफएएफसी नियंत्रण प्रणाली के साथ एक मोम कॉम्पेक्टर दिखाता है।
1999 में, जापान में JACT की वार्षिक तकनीकी बैठक में, MPI ने ADS (स्वचालित डाई सेटअप) नियंत्रण प्रणाली [5] के साथ कंपनी के वैक्स प्रेस के सफल विकास की शुरुआत की। एडीएस प्रणाली न केवल हजारों मोल्डों के सभी इंजेक्शन प्रक्रिया मापदंडों को संग्रहीत करती है, जिन्हें उपयोगकर्ता द्वारा किसी भी समय पूछताछ और वापस बुलाया जा सकता है, बल्कि इसमें अधिक सटीक और संवेदनशील तापमान नियंत्रण (±0.25 डिग्री सेल्सियस की तापमान सटीकता) और भी है। वास्तविक समय में गुहा में प्रवेश करने वाली मोल्ड सामग्री की मात्रा निर्धारित करने और फिर इस मात्रा के अनुसार इंजेक्शन सामग्री की प्रवाह दर को नियंत्रित करने की क्षमता। एडीएस प्रणाली न केवल उपयोगकर्ता के लिए सभी मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों को किसी भी समय जांचने और याद करने के लिए संग्रहीत करती है, बल्कि अधिक सटीक और संवेदनशील तापमान नियंत्रण (±0.25 डिग्री सेल्सियस के नियंत्रण तापमान सटीकता) के साथ-साथ क्षमता भी प्रदान करती है। वास्तविक समय में गुहा में प्रवेश करने वाली मोल्डिंग सामग्री की मात्रा निर्धारित करें, और फिर इस मात्रा के अनुसार मोल्डिंग सामग्री की प्रवाह दर को नियंत्रित करें, जिससे ऑपरेटर के लिए न केवल मोम बनाने के लिए आवश्यक मोल्डिंग सामग्री की मात्रा जानना संभव हो सके मोल्ड, लेकिन दोषों के निर्माण से पहले गुहा में प्रवेश करने वाली सामग्री की मात्रा का भी अनुमान लगाता है, ताकि इस समय दोषों से बचने के लिए प्रवाह दर को समय पर समायोजित किया जा सके। एमपीआई की एडीएस नियंत्रण प्रणाली दो अलग-अलग दबाव मोड, भरने और संघनन भी प्रदान करती है। एक बार जब गुहा में डाली गई मोल्डिंग सामग्री गुहा की मात्रा के 95% से 98% तक पहुंच जाती है, तो सिस्टम स्वचालित रूप से कम संघनन दबाव पर स्विच हो जाता है [5]। चित्र 3-5 और 3-6 क्रमशः एडीएस नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित अर्ध-स्वचालित और पूरी तरह से स्वचालित एमपीआई वैक्स प्रेस दिखाते हैं।
वर्तमान में, उन्नत विदेशी मोम प्रेस से सुसज्जित अधिकांश नियंत्रण पैनल टच-स्क्रीन एलसीडी मॉनिटर से सुसज्जित हैं, जो उपयोगकर्ता के अनुकूल और संचालित करने में आसान हैं, और मोल्डों को प्रतिस्थापित करते समय प्रक्रिया मापदंडों को डीबग करना बहुत सुविधाजनक है। चित्र 3-7 और चित्र 3-8 क्रमशः एमपीआई और हॉवमेट-टीएमपी नियंत्रण कक्ष की डिस्प्ले स्क्रीन दिखाते हैं।
4. घरेलू मोम प्रेस मशीन की यथास्थिति और अंतर
वर्तमान में, घरेलू मोम मशीन में भागों की प्रसंस्करण सटीकता, गुणवत्ता, जीवन और बिक्री के बाद की सेवा के विद्युत और हाइड्रोलिक घटकों के अलावा, कई चीजों में सुधार किया जाना है, अकेले तकनीकी विकास के स्तर पर, प्रमुख भाग के रूप में मोम मशीन नियंत्रण प्रणाली, घरेलू उपकरण अभी भी विकास के अपेक्षाकृत निम्न चरण में है, मुख्य रूप से मोल्ड में प्रवाह पूरी तरह से दबाव के अधीन है, यानी प्रवाह और भरने की प्रक्रिया वास्तव में दूसरे शब्दों में है, प्रवाह और मोल्ड भरने की प्रक्रिया को नियंत्रित नहीं किया जा सकता है और इसे केवल प्रकृति पर छोड़ा जा सकता है। इस प्रकार के उपकरण कम आवश्यकताओं वाले छोटे और सरल मोम सांचों की जरूरतों को मुश्किल से पूरा कर सकते हैं, लेकिन यह बड़े और जटिल मोम सांचों या सिरेमिक कोर वाले मोम सांचों को दबाने के लिए पर्याप्त नहीं है। कोई आश्चर्य नहीं कि हाल के वर्षों में, चीन के कई सैन्य उद्यमों ने विदेशों से मोम दबाव उपकरण आयात करने पर बहुत पैसा खर्च किया है। आज आर्थिक वैश्वीकरण और विश्व व्यापार संगठन में चीन के शामिल होने के कारण, चीन के नागरिक और वाणिज्यिक कास्टिंग उद्यमों को भी उत्पाद के ग्रेड और गुणवत्ता में तेजी से सुधार करने, पैमाने का आँख बंद करके विस्तार करने और युग के उत्पादन में वृद्धि करने के कठिन कार्य का सामना करना पड़ रहा है। धीरे-धीरे अतीत की बात हो गई। और अंतरराष्ट्रीय बाजार में प्रवेश करने की महत्वाकांक्षा के बावजूद, यथास्थिति को पूरा करने के लिए, घरेलू मोम मशीन अभी तक संतोषजनक नहीं है। उदाहरण के लिए, दीवार की मोटाई में बड़े अंतर के साथ कुछ मोम के सांचों के लिए आदर्श प्रभाव प्राप्त करना मुश्किल है; मोम मोल्ड आयामों की स्थिरता (विशेषकर बिदाई सतहों से संबंधित आयाम) खराब है; मोम दबाने की प्रक्रिया में कोर को तोड़ना आसान है....... व्यावहारिक दृष्टिकोण से, घरेलू मोम प्रेस के स्तर में सुधार की कुंजी पूर्ण स्वचालन या कंप्यूटर नियंत्रण को साकार करने में नहीं है। इसके बजाय, हमें अपने प्रयासों को नियंत्रण प्रणाली को बेहतर बनाने और बेहतर बनाने पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए जो वैक्स प्रेस का तंत्रिका केंद्र है। विदेशी विकास अनुभव का हवाला देते हुए, पहला कदम तापमान नियंत्रण की सटीकता में सुधार करना होना चाहिए। और फिर दो प्रक्रिया मापदंडों के प्रवाह और दबाव को अलग-अलग, दो-तरफा स्वतंत्र नियंत्रण, इस आधार पर, भरने, प्रवाह प्रक्रिया को अधिक प्रभावी नियंत्रण का एहसास होता है, और आगे दो-चरण दबाव नियंत्रण का एहसास होता है। उत्पाद ग्रेड और स्थिर गुणवत्ता में सुधार के लिए चीन के सटीक कास्टिंग उद्योग की जरूरतों को पूरा करने के लिए। इस नींव को अच्छी तरह से रखने के लिए ही कंप्यूटर नियंत्रण और स्वचालन का पर्याप्त महत्व और महत्व है। इस हेतु विदेशी उन्नत अनुभव एवं प्रौद्योगिकी का गंभीर अध्ययन पूर्णतः आवश्यक है। वहीं, गौरतलब है कि प्लास्टिक उद्योग में इस्तेमाल होने वाली वैक्स प्रेशर मशीन और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के बीच कई समानताएं हैं। प्लास्टिक उद्योग प्रिसिजन कास्टिंग उद्योग से कहीं अधिक बड़ा है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का विकास स्वाभाविक रूप से वैक्स प्रेशर मशीन की तुलना में बहुत तेज है, जिससे कई उपयोगी अनुभव भी प्राप्त किए जा सकते हैं। कुछ विदेशी समकक्षों ने यह भी स्वीकार किया है कि मोम दबाव मशीन के विकास की प्रक्रिया में कई नए डिजाइन विचार और विचार भी शुरुआती इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण से उत्पन्न हुए हैं [3]।
