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मोल्ड शेल-1 से संबंधित मोल्ड कास्टिंग दोषों का विश्लेषण और प्रतिउपाय

उद्योग समाचार

मोल्ड शेल-1 से संबंधित मोल्ड कास्टिंग दोषों का विश्लेषण और प्रति उपाय

2024-06-14 11:38:39

निवेश कास्टिंग की प्रक्रिया में, 35 प्रकार के कास्टिंग दोष अक्सर होते हैं, जिनमें से मोल्ड शेल समस्याओं के कारण होने वाले 18 प्रकार के दोष होते हैं।

1.1 धातु सेम (ट्यूमर)
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चित्र 1-1 धातु फलियाँ चित्र 1-2 मेटालोमा
विशेषताएँ: धातु के मोती (चित्र 1-1) या अन्य ट्यूमर (चित्र 1-2) ढलाई की सतह पर उभरे हुए, आमतौर पर दिखने में चिकने, ज्यादातर ढलाई के कोनों या गड्ढों में दिखाई देते हैं। इसका सीधा कारण यह है कि खोल की सतह पर हवा की जेबें होती हैं, जिनमें डालने के दौरान तरल धातु को ड्रिल किया जाता है।

कारण

countermeasures

 

 

शीर्ष कोट में हवा के बुलबुले

कम फोमिंग गुण वाला गीला करने वाला एजेंट चुनें और साथ ही पर्याप्त मात्रा में उपयुक्त डिफॉमर डालें।

पेंट का घोल तैयार करते समय, एल-आकार के मिक्सर में धीरे-धीरे हिलाते रहने के लिए पर्याप्त समय होना चाहिए, ताकि हवा के बुलबुले तैरते रहें और निकल जाएं।

पेंट के साथ मोम के सांचों का खराब गीला होना

अच्छी गुणवत्ता वाले मोल्ड क्लीनर से मोम के सांचों की सावधानीपूर्वक सफाई करें।

टॉपकोट में एक अच्छा गीला करने वाला एजेंट जोड़ें और खुराक उचित रूप से बढ़ाएं।

 

पेंट घोल की उच्च चिपचिपाहट

चिपचिपाहट में उचित कमी

शीर्ष कोटिंग से पहले पूर्व-संसेचन समाधान के साथ मॉड्यूल का पूर्व-संसेचन

 

 

 

 

अनुचित घोल प्रबंधन

हवा को रोकने के लिए मॉड्यूल को धीरे-धीरे उचित दिशा में पेंट के घोल में डुबोया जाता है।

ऊपरी परत को रेतने से पहले, विशेष रूप से कोनों और गड्ढों में हवा के बुलबुले का ध्यानपूर्वक निरीक्षण करें। यदि हैं, तो उन्हें एयर नोजल या ब्रश से हटाने का प्रयास करें।

पेंट की ऊपरी परत को 1~3 बार संसेचित और लेपित किया जाता है

यदि आवश्यक हो तो पेंट घोल की वैक्यूम डीगैसिंग या वैक्यूम डिपिंग।

खाली सामग्री का अनियमित संचालन

खाली होने पर, हवा के बुलबुले हटाने के लिए मॉड्यूल को अलग-अलग दिशाओं में घुमाएँ।


नोट: तथाकथित 1-3 बार कोटिंग में पहले धीरे-धीरे मॉड्यूल को कोटिंग घोल में डुबोना होता है, इसे 6-12 सेकंड के लिए दबाए रखना होता है, धीरे-धीरे उठाना होता है
सामग्री को 10-15 सेकंड के लिए खाली करें, फिर, कोटिंग घोल में फंसे हवा के बुलबुले को कम करने के लिए उपरोक्त ऑपरेशन को 1-2 बार दोहराएं।
1.2 धातु काँटे (ककड़ी के काँटे)
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चित्र 1-3 धातु की कीलें
विशेषताएँ: ढलाई की सतह से उभरी हुई कई अलग-अलग बिखरी हुई छोटी धातु की रीढ़ें होती हैं, जिन्हें आमतौर पर "ककड़ी की रीढ़" के रूप में जाना जाता है। इसका सीधा कारण यह है कि खोल की सतह पर छोटे-छोटे खोखले आकार के अलग-अलग आकार होते हैं, जिनका आकार "कीड़ों के गड्ढों" या "चींटियों के छेद" जैसा होता है, उनमें ड्रिल की गई तरल धातु डाली जाती है।

कारण

countermeasures

पेंट और मोम के सांचे के बीच खराब गीलापन, सैंडिंग के बाद चयनात्मक सोखना

उच्च गुणवत्ता वाले सफाई एजेंटों के साथ मोम के सांचों की पूरी तरह से सफाई

मोम के साँचे की सतह पर मध्यम नक़्क़ाशी

शीर्ष कोट में गीला करने वाले एजेंट की मात्रा बढ़ाएँ।

शीर्ष कोट का कम घनत्व, जिसके परिणामस्वरूप एक अवांछित कोटिंग होती है

पेंट घोल के पाउडर-तरल अनुपात में सुधार करने के लिए, दुर्दम्य पाउडर कण आकार की सतह परत का उचित विन्यास

शीर्ष कोटिंग मिश्रण का समय कम है, समान रूप से हिलाया नहीं जाता है, बाइंडर और पाउडर गीला करना पर्याप्त नहीं है

पेंट अच्छी तरह मिश्रित होना चाहिए

 

टॉपकोट की परत बहुत पतली है, जो ग्रिट द्वारा घुसी हुई है

पेंट घोल की चिपचिपाहट बढ़ाएँ

पेंट घोल को हिलाने, खाली सामग्री को मध्यम करने पर ध्यान दें

यदि आवश्यक हो, तो पेंट की ऊपरी परत को 1-3 बार डिपिंग, कोटिंग का उपयोग करें

सतह की सैंडिंग सामग्री बहुत अधिक खुरदरी है

महीन दाने वाले अपघर्षक का उपयोग

रेत फैलाने की अनुचित विधि

सतह की परत को बारिश से रेतना चाहिए

मॉड्यूल छलनी से बहुत दूर नहीं होने चाहिए।


नोट: 1) यदि कोटिंग और मोम के सांचे के बीच गीलापन कोटिंग और रेत के कणों के बीच की तुलना में कम है, तो मोम के सांचे से जुड़े कोटिंग पेस्ट के कुछ हिस्से रेत के कणों द्वारा सोख लिए जाएंगे और सतह से अलग हो जाएंगे। मोम के सांचे में अनियमित आकार और आकार के छेद बनते हैं।
(2) कुछ समय तक कोटिंग पेस्ट का उपयोग करने के बाद, विलायक के वाष्पीकरण के कारण, चिपचिपाहट धीरे-धीरे बढ़ जाती है, इस समय, चिपचिपाहट को समायोजित करने के लिए विलायक को पूरक किया जाना चाहिए, और चिपचिपाहट को समायोजित करने के लिए इसे नहीं जोड़ा जाना चाहिए। बाइंडर, ताकि कोटिंग का घनत्व कम न हो।
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