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मोल्ड शेल-3 से संबंधित पिघले हुए मोल्ड कास्टिंग दोषों का विश्लेषण और प्रतिउपाय
विशेषताएँ: कास्टिंग गड़गड़ाहट की सतह से उभरी हुई, उड़ने वाली धार, एक सीधी रेखा या तह रेखा का आकार, ज्यादातर कास्टिंग किनारे, कोनों और कास्टिंग के अन्य हिस्सों में तनाव एकाग्रता या उत्तल चाप सतह पर स्थित होती है। इसका सीधा कारण यह है कि खोल टूट गया है, और धातु का तरल पदार्थ डालने के बाद दरारों में घुस गया है। शेल क्रैकिंग मुख्य रूप से मोम मोल्ड के विस्तार या डीवैक्सिंग प्रक्रिया में मोम तरल के पिघलने के कारण होती है, जिसे समय पर बाहर नहीं किया जा सकता है, शेल पर एक्सट्रूज़न दबाव के कारण होता है।
| कारण | countermeasures |
| उच्च दबाव वाली भाप डीवैक्सिंग का उपयोग करते समय, दबाव अपर्याप्त होता है, बूस्टिंग गति धीमी होती है, या डीवैक्सिंग केतली एक समय में बहुत सारे मॉड्यूल से भरी होती है। | डीवैक्सिंग भाप का दबाव बढ़ाएँ कम से कम संभव समय में भाप का दबाव अधिकतम करें (उदाहरण के लिए, 6-7 सेकंड के भीतर)। डीवैक्सिंग केतली और बॉयलर के बीच एक उच्च दबाव वाला भाप भंडारण टैंक स्थापित करें, और यदि आवश्यक हो तो केतली को बदलें। प्रति लोड मॉड्यूल की संख्या कम करें |
| जब गर्म पानी डीवैक्सिंग का उपयोग किया जाता है, तो पानी का तापमान कम होता है, हीटर की शक्ति अपर्याप्त होती है, या एक समय में डीवैक्सिंग टैंक में बहुत सारे मॉड्यूल लोड किए जाते हैं। | सुनिश्चित करें कि डीवैक्सिंग के दौरान पानी का तापमान हमेशा 90℃ से कम न हो। हीटर की शक्ति बढ़ाएँ और यदि आवश्यक हो तो डीवैक्सिंग टैंक को बदलें। प्रति लोड मॉड्यूल की संख्या कम करें |
| स्टीम डीवैक्सिंग के दौरान खराब मोम जल निकासी | मोम हटाने की सुविधा के लिए पेड़ के गठन में सुधार सहायक मोम निर्वहन बंदरगाहों का जोड़ यदि आवश्यक हो, तो कास्टिंग सिस्टम के लिए मोल्ड मोम की तुलना में कम चिपचिपाहट और कम पिघलने बिंदु वाले स्प्रू मोम का उपयोग करें। यदि आवश्यक हो, तो स्प्रू मोल्ड की सतह पर कम गलनांक, कम चिपचिपाहट वाले सीलिंग मोम की एक परत लगाएं। |
| शैल बहुत घने हैं | शेल के घनत्व को कम करें और मॉड्यूल की सतह पर पिघले हुए मोम को शेल में प्रवेश करने की सुविधा प्रदान करने और मोम मोल्ड के थर्मल विस्तार के कारण शेल पर दबाव को कम करने के लिए पारगम्यता बढ़ाएं। |
| खोल बनाने की शुरुआत से लेकर डीवैक्सिंग तक तापमान में बड़े बदलाव के कारण मोम के सांचे में बार-बार संकुचन-विस्तार होता है, जिससे अंततः खोल में दरार आ जाती है। | गोलाबारी की शुरुआत से लेकर डीवैक्सिंग तक परिवेश के तापमान को सख्ती से नियंत्रित करें और इसे हर समय यथासंभव एक समान रखें। |
| खोल की अपर्याप्त गीली ताकत | उपयुक्त बाइंडर और दुर्दम्य सामग्री अपनाएं। पेंट स्लरी का सख्त गुणवत्ता नियंत्रण और प्रबंधन, और पुराने और खराब पेंट स्लरी को दृढ़ता से त्याग दिया जाना चाहिए। प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार सुखाना और सख्त करना यदि आवश्यक हो, तो पॉलिमर प्रबलित सिलिका सोल या सुदृढीकरण उपचार का उपयोग करें। घोल सीलिंग के पूरा होने से लेकर मोम हटाने तक पर्याप्त सुखाने का समय प्रदान किया जाना चाहिए। |