Processus d'inspection finale

Processus d'inspection finale en tant que dernière étape du processus de production, son objectif est d'établir des normes d'inspection, l'utilisation d'outils de test raisonnables, afin que les produits défectueux avant expédition puissent être interceptés en usine, pour améliorer la qualité du produit, pour protéger le client. La satisfaction et le maintien de la réputation de l'entreprise jouent un rôle important.

Horaires de travail :

7h45~11h15, 12h15~19h45.

Contenu du poste :

1, le chef d'équipe dans les 5 premières minutes avant le travail pour organiser une réunion matinale, l'aménagement du plan de production de la journée et le service qualité pour transmettre les retours du client

2、Selon la présentation du plan de production, les employés commencent leur propre inspection des produits

1) Inspectez le produit pour détecter les plaies de pression, les ecchymoses, le rétrécissement, les trous non traités, moins de viande, le trachome, la taille du trou inférieur dépasse la différence, les bavures, le fond des marches du trou intérieur, etc.

2) Utilisez le vérificateur de degré de position pour vérifier le degré de position du produit

3) Vérifiez si les trous filetés du produit sont qualifiés, les taraudages en cas de fuite, qualifiés après le marquage des points.

4) Vérifiez si le trou traversant est qualifié avec une jauge d'arrêt traversant.

5) Vérifiez si la bouche carrée du produit présente une plaie par pression, une ecchymose, une paroi mince non traitée de la bouche carrée, un manque de matériau, une bavure, etc.

3. Après la fin de la production, remplissez la fiche d'enregistrement de production.

4. Rangez la table, coupez le courant

En tant qu'usine de moulage de précision spécialisée dans la production de pièces en acier inoxydable et en alliage de cuivre, nous avons de nombreuses années d'expérience dans le support de pièces automobiles et la coopération avec un certain nombre d'entreprises nationales et étrangères bien connues, la gestion de la qualité dans les trois n'est pas un principe. , c'est-à-dire « ne pas recevoir de produits défectueux, ne pas fabriquer de produits défectueux, ne pas faire circuler de produits défectueux », telle est la philosophie de gestion que nous suivons. Le principe des trois non de la gestion de la qualité, à savoir « pas de réception, pas de fabrication, pas de sortie », a toujours été notre philosophie de gestion, qui est également reconnue par nos clients. Écouter la voix de nos clients et servir chacun d'entre eux est notre devise, mais c'est aussi le moteur de notre développement.