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Analyse et contre-mesures des défauts de coulée du moule fondu liés à la coque du moule-3

2024-06-26 09:29:19

Dans le processus de moulage de précision, 35 types de défauts de coulée se produisent fréquemment, parmi lesquels 18 types de défauts causés par le problème de la coque du moule.

Bords volants, bavures

Caractéristiques : saillie de la surface des bavures de coulée, bord volant, forme d'une ligne droite ou d'une ligne de pliage, principalement située dans le bord de coulée, les coins et autres parties de la pièce coulée sujettes à une concentration de contraintes ou à une surface d'arc convexe. La cause directe est que la coque a été fissurée et que le liquide métallique a pénétré dans les fissures après le versement. La fissuration de la coque est principalement due à l'expansion du moule en cire ou à la fonte du liquide de cire lors du processus de décirage, qui ne peut pas être exclue en temps opportun, en raison de la pression d'extrusion sur la coque.

Causes	contre-mesures
Lors de l'utilisation du déparaffinage à la vapeur à haute pression, la pression est insuffisante, la vitesse de suralimentation est lente ou la cuve de déparaffinage est chargée de trop de modules à la fois.	Augmenter la pression de la vapeur de décirage Maximisez la pression de la vapeur dans les plus brefs délais (par exemple, dans les 6 à 7 secondes). Installez un réservoir de stockage de vapeur haute pression entre la bouilloire de déparaffinage et la chaudière et remplacez la bouilloire si nécessaire. Réduisez le nombre de modules par charge
Lorsque le déparaffinage à l'eau chaude est utilisé, la température de l'eau est basse, la puissance du chauffage est insuffisante ou trop de modules sont chargés dans le réservoir de déparaffinage en même temps.	Assurez-vous que la température de l'eau n'est toujours pas inférieure à 90 ℃ pendant le décirage. Augmentez la puissance du chauffage et remplacez le réservoir de déparaffinage si nécessaire. Réduisez le nombre de modules par charge
Mauvais écoulement de la cire lors du déparaffinage à la vapeur	Amélioration de la formation des arbres pour faciliter l’élimination de la cire Ajout d'orifices auxiliaires de décharge de cire Si nécessaire, utilisez une cire de coulée ayant une viscosité et un point de fusion inférieurs à ceux de la cire de moulage pour le système de coulée. Si nécessaire, appliquez une couche de cire à cacheter à faible point de fusion et à faible viscosité sur la surface de la carotte.
Les coquilles sont trop denses	Réduisez la densité de la coque et augmentez la perméabilité pour faciliter la pénétration de la cire fondue à la surface du module dans la coque et pour soulager la pression sur la coque provoquée par la dilatation thermique du moule en cire.
Les grandes variations de température depuis le début de la fabrication de la coque jusqu'au décirage entraînent des contractions-expansions répétées du moule en cire, ce qui conduit finalement à la fissuration de la coque.	Contrôlez strictement la température ambiante depuis le début du décorticage jusqu'au décirage et maintenez-la aussi uniforme que possible à tout moment.
Résistance à l'humidité insuffisante de la coque	Adopter un liant et un matériau réfractaire appropriés. Un contrôle de qualité et une gestion stricts du coulis de peinture, et les coulis de peinture vieillis et détériorés doivent être fermement jetés. Séchage et durcissement selon les exigences du procédé Si nécessaire, utiliser un sol de silice renforcé de polymère ou un traitement de renforcement. Un temps de séchage adéquat doit être prévu à partir de la fin du scellement de la boue jusqu'à l'élimination de la cire.

Conseils amicaux :

(1) Si des fissures sont déjà produites dans la couche de revêtement en raison d'un processus de séchage/durcissement incorrect lors de l'application de la couche supérieure ou de la couche de transition du revêtement, lors du décirage, une contrainte de traction est produite dans la coque en raison de l'expansion du moule en cire, le les fissures originales seront plus susceptibles de s’étendre rapidement en profondeur et de former des fissures plus grandes.

(2) L'utilisation d'une coque en quartz entièrement fondu peut réduire la contrainte thermique causée par la différence de température entre l'intérieur et l'extérieur de la coque pendant le décirage, ce qui est utile pour empêcher la coque de se fissurer.

(3) L'utilisation d'un décirage flash, d'une coque de décirage à l'intérieur et à l'extérieur d'un grand gradient de température, de sorte que près de la surface intérieure de la coque du moule en cire fonde rapidement, peut efficacement empêcher la fissuration de la coque.

Cet article est extrait de « Analyse des défauts et des contre-mesures du moulage de précision » publié par la China Foundry Association Precision Casting Branch.

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