کنترل فرآیند ذوب

2024-04-15 15:29:28

فرآیند ذوب یک پیوند کلیدی در فرآیند ریخته گری دقیق است، موفقیت یا شکست ذوب، به طور مستقیم کیفیت محصول را تعیین می کند، بنابراین شرکت ما در فرآیند تولید، توجه زیادی به کنترل فرآیند ذوب دارد.

پرسنل: فرآیند ذوب کلی یک گروه چهار نفره، یکی برای استاد ذوب، سه کارگر پوسته چنگال، ما مطابق با ظرفیت تولید سالانه 1320T پیکربندی تجهیزات هستیم.

استفاده می شود: ما از یک کوره فرکانس ذوب سریع با ظرفیت 200 کیلوگرم استفاده می کنیم، زمان ذوب 25 دقیقه، از زمان ذوب تجهیزات سنتی چندین بار کاهش می یابد، که ظرفیت تولید ما را تا حد زیادی بهبود می بخشد.

فرآیند ذوب را می توان به 6 مرحله فرآیند تقسیم کرد: 1، آماده سازی. 2، بارگذاری؛ 3، ذوب شدن؛ 4، تنظیم ترکیب. 5، اکسید زدایی 6، از ریختن فولاد;

1. آماده سازی: در مرحله آماده سازی، ما بازرسی کوره، دستگاه تبدیل فرکانس، دماسنج و سایر تجهیزات، برشته کردن قالب پوسته و تهیه مواد خام، اکسید کننده و غیره را انجام می دهیم.

2. شارژ: فرآیند شارژ برای جلوگیری از بازگشت مواد، مواد جدید و سایر مواد آسان برای سوزاندن اولویت بندی می شود و سپس موادی را که سوزاندن آنها آسان نیست قرار می دهد و اطمینان حاصل می شود که قسمت پایین ضخیم و قسمت بالایی شل است.

3. ذوب: فرآیند ذوب باید به موقع با حذف سرباره پاشیده شود تا از اکسیداسیون مایع جلوگیری شود، اما همچنین باید میزان حذف سرباره را برای جلوگیری از سوختگی بیش از حد فلز کنترل کند.

4. ترکیب را تنظیم کنید: در فرآیند ریخته گری فولاد ضد زنگ، زیرا نیکل و کروم به راحتی سوزانده می شوند، بنابراین بر اساس ترتیب اضافه کردن، اضافه می کنیم.

5. اکسیژن زدایی: قبل از ریختن، اکسید زدا را در کوره اضافه کنید تا مواد اکسید شده در مایع کاهش یابد.

6. ریختن: هنگامی که ترکیب آلیاژ، دما، اکسید زدایی به نیازهای ریختن فولاد رسید.

کنترل کیفیت: کنترل ترکیب شیمیایی مهمترین چیز در فرآیند ذوب است، بنابراین شرکت ما قبل از ریختن ترکیب را تجزیه و تحلیل می کند. شکل 2 طیف سنج مورد استفاده برای تجزیه و تحلیل ترکیب است، شکل 3 نمونه است و با تاریخ و تعداد کوره ها برچسب گذاری شده است، شکل 4 ذخیره سازی بلوک نمونه است که می تواند برای ردیابی استفاده شود.