فرآیند تفت و ذوب

در طی فرآیند ریخته گری دقیق، برشته کردن و ذوب فرآیندهای متصل هستند که توسط همان گروه از پرسنل تکمیل می شوند، فرآیند برشته کردن، دمای قالب پوسته، خشکی و سایر عوامل به طور مستقیم بر کیفیت فرآیند ریخته گری، ذوب و ریختن نهایی تأثیر می گذارد. دمای فولاد مذاب، حذف سرباره، اکسید زدایی و سایر عوامل نیز نقش تعیین کننده ای در کیفیت ریخته گری و نرخ صلاحیت دارند، این دو فرآیند همچنین علت اصلی بسیاری از مشکلات کیفیت در فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری هستند، بنابراین چگونه کنترل این دو فرآیند مستقیماً کیفیت محصول را تعیین می کند.

به دلیل قدرت بالای تجهیزاتی که برای برشته کردن و ذوب کردن استفاده می شود، معمولاً کار خود را از عصر از ساعت 20 تا 8 صبح روز بعد شروع می کنیم.

1. آماده سازی

1.1 برشته کن و سیستم کنترل دما را برای عملکرد مناسب بررسی کنید

1.2 تخت روستر باید تمیز شود

1.3 مواد و مدل محصول را در هر کوره به وضوح تشخیص دهید و مواد، مدل و سایر پارامترهای فرآیند را در "صفحه جریان ذوب و سوزاندن" پر کنید.

2. عملیات بو دادن

2.1 اجاق گاز را روشن کنید تا روشن شود و گرم شود (شکل 1)

2.2 پرسنل بارگیری کوره باید قالب پوسته ای را که باید تف جوشی شود بررسی کنند، قالب پوسته باید سالم و بدون نقص باشد، قالب پوسته معیوب باید قبل از کوره تعمیر شود.

2.3 هر زمان کوره برای تمیز کردن قالب پوسته قرار داده شده روی میز، قالب پوسته را بردارید باید لبه ذرات شن و ماسه فنجان اسپرو تمیز شود و سپس روی میز قرار دهید، لبه فنجان اسپرو را همیشه وقتی فنجان اسپرو تمیز کنید باید پایین باشد تا به سمت بالا منع شود (شکل 2)

2.4 قبل از بارگیری کوره، ابتدا قالب پوسته باقیمانده کوره و بقایای دهان فنجان ریختن قالب پوسته را بررسی کنید، قالب پوسته را با دقت به داخل کوره برشته بریزید، آرایش نباید خیلی متراکم باشد (قبل و بعد از فاصله چپ و راست در داخل 20 ~ 30 میلی متر) به منظور جلوگیری از سوختگی (شکل 3). درجه حرارت تف جوشی با توجه به "کارت فناوری محصول" و تعیین (شکل 4)، دمای پخت مورد نیاز بالا، پس از ریختن قالب پوسته برای اولین بار در کوره، فاصله قالب پوسته از درب کوره باشد. در 300 میلی متر یا بیشتر!

2.5 قالب های پوسته ای (مواد) متفاوت هستند و به دماهای پخت متفاوتی نیاز دارند، بنابراین قالب های پوسته ای باید به طور جداگانه در کوره بارگیری شوند و نباید مخلوط شوند.

2.6 هنگام تعویض مواد، ابتدا باید تعداد رشته های قالب صدفی تخمین زده شود تا همه قالب ها ریخته شوند.

2.7 قالب پوسته در فرآیند پخت، پرسنل زینترینگ باید هر 15 دقیقه درب را باز کنند تا پخت کوره را مشاهده کنند، با توجه به وضعیت تنظیم اندازه آتش، قالب پوسته تف جوشی شده باید به رنگ رز (سفید با قرمز) باشد.

2.8 کوره تف جوشی برای همکاری با کوره ذوب، برای اطمینان از سوختن قالب پوسته ریختن، زمانی که فولاد می تواند واجد شرایط ریختن باشد، ریختن پوسته چنگال، الزامات پوسته از کوره تف جوشی که به بیرون ریخته می شود. حداکثر 10 ثانیه، کارگر کوره خارج از کوره باید بر اساس جهت جریان فولاد باشد تا موقعیت قالب پوسته را تنظیم کند تا از پراکندگی فولاد جلوگیری کند.

1. آماده سازی

1.1 با توجه به "روش های عملیاتی تجهیزات" برای بررسی کوره: حلقه القایی پوشش کوره، لوله آب خنک کننده، مکانیزم چرخش بدنه کوره طبیعی است، مانند نیاز به تعمیر باید به موقع تعمیر شود.

1.2 منبع تغذیه و سیستم کنترل الکتریکی را برای عملکرد مناسب بررسی کنید

1.3 ابزار و وسایل اندازه گیری دما و غیره را آماده کنید.

1.4 سیستم آب خنک کننده را راه اندازی کنید (شکل 1)، کلید برق (شکل 2) و کلید آب خنک کننده حلقه سلف کوره (شکل 3) را باز کنید، فشار آب خنک کننده بیش از 0.15 مگا پاسکال است و بررسی کنید که آیا آب خنک کننده از هر جهت عاری از انسداد است.

1.5 بررسی کنید که مواد شارژ با مواد پوسته پخته شده مطابقت داشته باشد.

2. شارژ شدن، ذوب شدن

2.1 مواد پایه (مانند نیکل، کمبود آهن کروم- آهن، 304 لبه، رول مواد) در بارگذاری بارگذاری شده، و میل اکسیژن آلیاژ عنصر اصلی باید در اکسیژن زدایی در شرایط خوب اضافه شود. (همه شارژ کوره باید «نسبت آلیاژ، برگه ثبت آلیاژ» را پر کند)

2.2 برخی از آلیاژهای نسوز در بوته های با ناحیه دمای بالا پایین تر قرار دارند.

2.3 قطعات بزرگی از مواد در قسمت پایین شکاف بارگذاری شده در قطعات بزرگ مواد با یک ماده کوچک برای پر کردن محکم، و تلاش برای دستیابی به "سفت کردن بر روی شل" برای جلوگیری از "پل زدن" و تسریع سرعت ذوب (شکل 4)

2.4 شارژهای طولانی باید مستقیماً قرار داده شوند

2.5 کوره را باز کنید، کلید برق را باز کنید، بررسی کنید که آیا کنتاکتور خازن قفل شده است، آیا دستگیره کنترل قدرت روی صفر است، دکمه "باز کردن" مبدل فرکانس را باز کنید، دکمه کنترل قدرت را در جهت عقربه های ساعت بچرخانید تا برق منبع تغذیه فرکانس شروع به افزایش آهسته قدرت تا حداکثر می کند.

2.6 حفظ قدرت، با ذوب شدن شارژ، یکی پس از دیگری با مواد برای پیوستن بارگذاری نمی شود، در فرآیند ذوب باید به موقع کوبیدن، به منظور جلوگیری از وقوع "پل". (شکل V)

2.7 رسیدن به توان نامی و شارژ کوره که همه ذوب شده اند، به موقع برای پوشاندن سطح مایع فولاد مذاب با مواد حذف سرباره، (شکل 6) ذوب اغلب آب خنک کننده هر مدار، به ویژه آب خنک کننده القایی را بررسی می کند. حلقه، دمای آب نباید از 30 ℃ تجاوز کند، بلکه شرایط پوشش کوره را نیز رعایت کند.

3. تنظیم ترکیب و اکسیژن زدایی

3.1 هنگامی که شارژ شفاف است، نمونه برداری کنید تا ترکیب را تجزیه و تحلیل کنید، با توجه به نتایج تجزیه و تحلیل ترکیب تنظیم، اولین اکسیداسیون یا اولین آلیاژ، تنظیم ترکیب باید توسط انواع خاصی از آلیاژها اضافه شود.

3.2 هنگامی که فولاد مایع به دمای اکسیژن زدایی می رسد، یعنی با ذرات Si-Ca (یا اکسید کننده کامپوزیت) برای اکسیژن زدایی نفوذی، هر یک دسته ای از عامل سرباره را حذف می کنند تا به دسته ای از سیستم اکسید زدا بپیوندند، که بارها تکرار می شود (معمولاً 5- 6 بار) عامل سرباره را حذف کنید و عامل اکسید زدا بین زمان باید کوتاه باشد تا از سطح فولاد در جاده در معرض هوا برای مدت طولانی و وقوع اکسیداسیون جلوگیری شود.

3.3 در نهایت اضافه کردن تجزیه و تحلیل نمونه عنصر آلیاژی از ترکیب، با توجه به نتایج تجزیه و تحلیل از تنظیم ترکیب، و در نهایت اندازه گیری دمای فولاد، درجه حرارت تا برآورده کردن الزامات "کارت فرآیند محصول" می تواند از کوره خارج شود. .

4. ریختن از فولاد

4.1 در ترکیب فولاد مایع و درجه حرارت برای برآورده کردن الزامات، اکسیژن زدایی کامل شده است، سرباره قطع برق، دمیدن سطح کوره و خارج شدن از نازل فولادی بر روی ماسه خاکستری، قدرت تنظیم می شود تا حفظ حرارت آماده خروج باشد. از فولاد

4.2 از چنگال ها برای جدا کردن پوسته های قالب از روستر در هنگام ریخته گری در کوره القایی استفاده می شود (شکل 7).

4.3 فنجان دروازه را با خروجی فولادی کوره القایی تراز کنید، بدنه کوره القایی را بچرخانید، ریختن سریع (شکل 8)، انحراف ریختن باید دقیق باشد، سرعت سریع، برای جلوگیری از پخش مایع فولاد مایع، جریان شکسته

4.4 به چیدن پوسته قالب تا جلوی کوره القایی با چنگال ادامه دهید، به ریختن مداوم ادامه دهید و فولاد را در اسرع وقت تمام کنید.

4.5 پس از ریخته گری پوسته قالب برای تثبیت و سپس افزودن کمی عامل خنک کننده عایق بالابر، پوسته قالب به محل تعیین شده ارسال می شود، به کوره های قرار داده شده تقسیم می شود و در عین حال، علامت گذاری شماره کوره را به خوبی انجام می دهد. (شکل 9)

5. خاموش شدن کوره

دکمه کنترل برق را در موقعیت "صفر" بچرخانید، مبدل فرکانس را خاموش کنید، برق را قطع کنید، فشار آب خنک کننده را کاهش دهید تا زمان خنک شدن بدنه کوره کاهش یابد تا از ترک خوردن پوشش کوره، پس از توقف کوره جلوگیری شود. ، آب خنک کننده را برای نگه داشتن (بوته در داخل رنگ خشن) به مدت 5-6 ساعت، آب خنک کننده را متوقف کنید!

6. باز کردن سوابق کوره را خوب انجام دهید، "ورق جریان ذوب" را پر کنید. کارگاه 5S را به خوبی انجام دهید، "برگ ثبت نگهداری تجهیزات" را پر کنید.

ما به عنوان یک کارخانه ریخته گری دقیق و متخصص در تولید فولاد ضد زنگ، قطعات آلیاژ مس، تجربه چندین ساله در پشتیبانی از قطعات خودرو و همکاری با تعدادی از شرکت های شناخته شده در داخل و خارج از کشور، مدیریت کیفیت سه غیر است. - اصول، یعنی «محصولات معیوب دریافت نکنیم، محصولات معیوب تولید نکنیم، محصولات معیوب تولید نکنیم»، همیشه فلسفه مدیریتی بوده است که ما توسط مشتریان خود شناخته شده ایم، گوش دادن به مشتریان، خدمت به هر مشتری است. هدف ما و نیروی محرکه توسعه ما. این نیز جایی است که ما توسط مشتریان خود شناخته شده ایم. گوش دادن به صدای مشتریان و خدمت به هر مشتری هدف ما و نیروی محرکه توسعه ما است.