اخبار
تجزیه و تحلیل و اقدامات متقابل عیوب ریخته گری قالب مذاب مربوط به پوسته قالب-3
ویژگی ها: بیرون زدگی از سطح فرزهای ریخته گری، لبه پرنده، شکل یک خط مستقیم یا خط تاشو، که بیشتر در لبه ریخته گری، گوشه ها و سایر قسمت های ریخته گری مستعد تمرکز تنش یا سطح قوس محدب قرار دارد. علت مستقیم این است که پوسته ترک خورده است و مایع فلزی پس از ریختن در شکاف ها سوراخ شده است. ترک خوردگی پوسته عمدتاً به دلیل انبساط قالب موم یا ذوب مایع موم در فرآیند موم زدایی است که نمی توان به موقع آن را حذف کرد، فشار اکستروژن روی پوسته ناشی از آن است.
| علل | اقدامات متقابل |
| هنگام استفاده از موم زدایی با بخار فشار بالا، فشار کافی نیست، سرعت تقویت کند است، یا کتری موم زدایی با تعداد زیادی ماژول در یک زمان بارگذاری می شود. | فشار بخار موم زدایی را افزایش دهید فشار بخار را در کمترین زمان ممکن به حداکثر برسانید (مثلاً در عرض 6-7 ثانیه). یک مخزن ذخیره بخار پرفشار بین کتری موم زدایی و دیگ نصب کنید و در صورت لزوم کتری را تعویض کنید. تعداد ماژول ها در هر بار را کاهش دهید |
| هنگامی که از موم زدایی آب گرم استفاده می شود، دمای آب پایین است، قدرت بخاری کافی نیست، یا تعداد زیادی ماژول در یک زمان در مخزن موم زدایی بارگذاری می شود. | اطمینان حاصل کنید که دمای آب همیشه در طول موم زدایی کمتر از 90 درجه سانتیگراد نباشد. قدرت بخاری را افزایش دهید و در صورت لزوم مخزن موم زدایی را تعویض کنید. تعداد ماژول ها در هر بار را کاهش دهید |
| زهکشی ضعیف موم در حین موم زدایی با بخار | بهبود شکل گیری درخت برای تسهیل حذف موم اضافه شدن پورت های تخلیه موم کمکی در صورت لزوم از موم اسپرو با ویسکوزیته کمتر و نقطه ذوب کمتر نسبت به موم قالب برای سیستم ریخته گری استفاده کنید. در صورت لزوم، لایه ای از واکس آب بند با نقطه ذوب پایین و ویسکوزیته کم را روی سطح قالب اسپرو اعمال کنید. |
| پوسته ها خیلی متراکم هستند | کاهش چگالی پوسته و افزایش نفوذپذیری برای تسهیل نفوذ موم مذاب روی سطح ماژول به داخل پوسته و کاهش فشار روی پوسته ناشی از انبساط حرارتی قالب موم. |
| تغییرات دما زیاد از ابتدای ساخت پوسته تا موم زدایی منجر به انقباض و انبساط مکرر قالب مومی می شود که در نهایت منجر به ترک خوردن پوسته می شود. | دمای محیط را از شروع پوسته گیری تا موم زدایی به شدت کنترل کنید و همیشه تا حد امکان یکنواخت نگه دارید. |
| استحکام رطوبتی ناکافی پوسته | از مواد چسبنده و نسوز مناسب استفاده کنید. کنترل دقیق کیفیت و مدیریت دوغاب رنگ و دوغاب رنگ کهنه و خراب باید کاملاً دور ریخته شود. خشک کردن و سخت شدن با توجه به الزامات فرآیند در صورت لزوم، از سل سیلیس تقویت شده با پلیمر یا عملیات تقویتی استفاده کنید. زمان خشک شدن کافی باید از اتمام آب بندی دوغاب تا حذف موم فراهم شود. |