زمینه های کاربردی:

I. حوزه های کاربردی:

پمپ های عمودی از جنس استنلس استیل

ما ریخته گری دقیق فولاد ضد زنگ 304 را برای پمپ های عمودی فولاد ضد زنگ ارائه می دهیم.

II. اصل کار پمپ های عمودی:

اصل عملکرد پمپ های عمودی به شدت بر نیروی گریز از مرکز تولید شده توسط چرخش پروانه برای افزایش فشار مایع مرحله به مرحله متکی است. به طور خاص، مایع از طریق ورودی وارد محفظه پمپ می شود و سپس به پروانه مرحله اول وارد می شود. تحت عمل پروانه، مایع به دو جهت شعاعی و محوری جدا می شود. مایعی که در جهت شعاعی جریان دارد انرژی جنبشی بین پره ها را به انرژی ساکن تبدیل می کند و به تدریج به سمت بیرون فشرده می شود و در نتیجه فشار آب افزایش می یابد. سپس، مایع بیشتر توسط پروانه فشرده می شود و به پروانه مرحله دوم جریان می یابد. در هر سطح از پروانه، مایع تحت یک فرآیند فشرده سازی مشابه قرار می گیرد و فشار به تدریج افزایش می یابد. با عبور مایع از تمام مراحل پروانه، فشار آن به میزان قابل توجهی افزایش می یابد. در نهایت، مایع فشرده شده از طریق خروجی محفظه پمپ برای تامین آب، زهکشی، سیستم های تبرید و سایر کاربردها به بیرون فرستاده می شود.

ساختار پمپ های چند مرحله ای عمودی عمدتاً از دو قسمت اصلی تشکیل شده است: ورودی و خروجی. مایع موجود در قسمت ورودی از لوله مکش وارد بدنه پمپ می شود و پس از عبور از پروانه های چند مرحله ای، مایع گام به گام به سمت قسمت خروجی بالا رفته و سپس از بدنه پمپ تخلیه می شود. فشار در بدنه پمپ توسط نیروی گریز از مرکز ایجاد می شود که هنگام چرخش پروانه چند مرحله ای تحت تأثیر مایع ایجاد می شود.

پمپ چند مرحله ای عمودی نوعی پمپ آب است که نیروی گریز از مرکز را از طریق چرخش پروانه ایجاد می کند که از یک سری پروانه های چیده شده بر روی محور پمپ استفاده می کند تا آب را تحت عمل خاص پروانه جریان دهد. با عبور آب از هر پروانه، فشار آب افزایش می یابد و در نتیجه جریان آب با فشار بالا ایجاد می شود.

III. ساختار شماتیک:

1، موتور الکتریکی؛ 2، ترام موتور الکتریکی، 3، مهر و موم مکانیکی، 4، پره راهنمای خروج آب، 5، سر پمپ، 6، پره راهنما، 7، القاگر، 8، ورودی و خروجی، بخش ورودی و خروجی، 9، 10 پایه، 10 پایه پروانه 12 سیلندر مقاوم در برابر فشار 13 آستین جداکننده پروانه 14 شفت . 15- کوپلینگ

IV. محصولات ما

1، در پمپ های آب عمودی، قسمت 5 پمپ سر و قسمت 8 بخش ورودی و خروجی را ارائه می دهیم.

2، این دو قسمت برای اتصال و آب بندی با قسمت مهر و موم مکانیکی و سیلندر مقاوم در برابر فشار ماشین کاری می شوند. بنابراین نیازهای عملکرد را برآورده می کند؛ فرآیند مورد استفاده برای این دو بخش فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری است که ما در آن تخصص داریم، همچنین به عنوان ریخته گری موم گم شده نیز شناخته می شود. مراحل اصلی فرآیند عبارتند از: 1، ساخت مدل های مومی. 2، مدل‌های مومی را برش دهید، 3، مونتاژ کنید، 4، قالب پوسته بسازید، 5، مدل‌های مومی را بردارید، 6، ریخته‌گری، 7، شات بلاست، 8، اولین بازرسی، 9، 10 جراحی پلاستیک، 10 بازرسی ماشین تراش، 12، CNC، 13، بازرسی سفتی، 14، تمیز، 15، تست، 16، بسته،

این فرآیند مراحل زیادی دارد، بنابراین چرخه تولید طولانی است، از دریافت سفارش تا تکمیل کارخانه محصول نهایی 30 روز طول می کشد.