Un día en la vida de un taller de cera

El proceso de fabricación de moldes de cera es un paso muy importante en el proceso defundición a la cera perdida, que se utiliza principalmente para fabricar moldes de cera en fundición a la cera perdida, la función específica es la siguiente:

Fabricación de moldes de cera de precisión: El proceso de fabricación de moldes de cera se realiza inyectando en los moldes cera derretida a temperatura media, la cual luego se enfría y solidifica, dando como resultado moldes de cera precisos que serán utilizados como moldes para su posterior fundición;

Reproducción Precisa: El proceso de moldeado en cera reproduce los detalles y formas del prototipo para asegurar la precisión y exactitud de la graduación final;

Preparación para la fundición a la cera perdida: el proceso de fabricación del molde de cera proporciona la preparación para la fundición a la cera perdida posterior y garantiza piezas fundidas de alta calidad durante el proceso de fundición;

En conclusión, la calidad del control del proceso de fabricación del molde de cera afecta directamente la calidad del molde de cera e indirectamente afecta la calidad de los espacios en blanco de fundición finales, por lo que es un vínculo crucial en todo el proceso de fundición a la cera perdida.

El horario de trabajo de nuestra tienda de cera, AM: 7:45 ~ 11:15, PM: 12:15 ~ 16:45,

Descripción del trabajo:

• Nuestro líder del equipo de taller llegará al lugar con 30 minutos de anticipación para realizar la inspección diaria del equipo en el taller, el contenido de la inspección incluye: 1) lubricación del mecanismo de operación hidráulica, no inferior a la escala del medidor de nivel de aceite del equipo; 2) si el estado del interruptor es normal, intacto, no flojo, la elasticidad es una acción normal y consistente; 3) si es normal que se abra la válvula de agua de refrigeración; 4) si la bomba hidráulica está funcionando normalmente, sin ruidos anormales, calor anormal, cada indicador de presión es normal (rango de presión requerido de 250-800 Psi), la presión, la perilla de ajuste del caudal es normal, si se cambia la posición; 5) si la pantalla del medidor de control de temperatura es normal (temperatura del cilindro de cera de almacenamiento 78-84 ℃, temperatura del cilindro de enfriamiento 55-60 ℃, temperatura del cilindro de cera 55-60 ℃); 6) el medidor de control de tiempo muestra el valor normal, ningún valor inexacto y no muestra mal; 7) El equipo está limpio, la máquina está limpia, sin residuos de cera, polvo, aceite, etc.; después de la inspección, generar los resultados de la inspección y, confirmados por el director de la planta de fundición, si hay alguna anomalía, notificar al personal de mantenimiento para que realice el mantenimiento a tiempo;
• Quince minutos antes del inicio de las labores, los empleados llegan al lugar de trabajo, en el lugar designado, el líder del equipo presidió la reunión de trabajo de la mañana, la implementación del plan de producción del día, las precauciones y la calidad de los problemas anteriores;
• Encienda el equipo, haga la primera pieza de molde de cera, el líder del equipo inspecciona la primera pieza de molde de cera y registre los datos de inspección y archívelos;
• Si no hay anormalidad en la primera inspección de pieza, el personal realizará la producción normal de acuerdo al plan de producción del día;
• Cinco minutos antes del final del turno, limpie el espacio de la mesa de trabajo, apague el equipo de producción y el líder del equipo apague la energía del taller;

Este es un día de trabajo diario en nuestro taller de cera, nuestra empresa tiene más de 20 años de experiencia en la industria de fundición a la cera perdida y, con una serie de empresas reconocidas a las que respaldar, sabemos que solo controlamos cada detalle del proceso de fabricación, en para garantizar la calidad del producto final, por lo que, desde siempre, la alta dirección de la empresa concede gran importancia al control del taller de cera.