Endkontrolle

Der Endkontrollprozess ist die letzte Phase des Produktionsprozesses. Sein Zweck besteht darin, Inspektionsstandards festzulegen und angemessene Prüfwerkzeuge zu verwenden, damit fehlerhafte Produkte vor dem Versand im Werk abgefangen werden können, um die Produktqualität zu verbessern und den Kunden zu schützen Zufriedenheit und die Aufrechterhaltung des Rufs des Unternehmens spielen eine wichtige Rolle.

Arbeitszeit:

7:45–11:15 Uhr, 12:15–19:45 Uhr.

Arbeitsinhalt:

1. Der Teamleiter organisiert in den ersten 5 Minuten vor der Arbeit ein Morgenmeeting, legt den Produktionsplan für den Tag fest und leitet das Feedback des Kunden an die Qualitätsabteilung weiter

2、Gemäß dem Layout des Produktionsplans beginnen die Mitarbeiter mit ihrer eigenen Produktinspektion

1）Untersuchen Sie das Produkt auf Druckwunden, Blutergüsse, Schrumpfung, unbearbeitete Löcher, weniger Fleisch, Trachom, die Größe des unteren Lochs übersteigt den Unterschied, Grate, Stufen am Boden des inneren Lochs usw.

2) Verwenden Sie den Positionsgradprüfer, um den Positionsgrad des Produkts zu überprüfen

3）Überprüfen Sie nach der Punktmarkierung, ob die Gewindelöcher des Produkts qualifiziert sind, Leckagebohrungen vorhanden sind und qualifiziert sind

4）Überprüfen Sie, ob das Durchgangsloch mit einer Durchgangslehre geeignet ist.

5）Überprüfen Sie, ob die quadratische Öffnung des Produkts Druckwunden, Druckstellen, unbearbeitete Stellen, eine dünne Wand der quadratischen Öffnung, Materialmangel, Grate usw. aufweist.

3、Nach dem Ende der Produktion füllen Sie das Produktionsprotokollblatt aus.

4、Räumen Sie den Tisch auf und schalten Sie den Strom aus

Als Präzisionsgussfabrik, die sich auf die Herstellung von Teilen aus Edelstahl und Kupferlegierungen spezialisiert hat, verfügen wir über langjährige Erfahrung in der Unterstützung von Automobilteilen und arbeiten mit einer Reihe namhafter in- und ausländischer Unternehmen zusammen. Das Qualitätsmanagement in den drei Bereichen ist nicht grundsätzlich Das heißt: „Keine fehlerhaften Produkte erhalten, keine fehlerhaften Produkte herstellen, keine fehlerhaften Produkte weitergeben“, war die Managementphilosophie, die wir verfolgt haben. Das Drei-Nein-Prinzip des Qualitätsmanagements, nämlich „kein Empfang, keine Herstellung, keine Ausgabe“, ist seit jeher unsere Managementphilosophie, die auch von unseren Kunden anerkannt wird. Auf die Stimmen unserer Kunden zu hören und jeden einzelnen von ihnen zu betreuen, ist unser Grundsatz, und es ist auch die treibende Kraft, die unsere Entwicklung vorantreibt.