Gussproben aus Kupferlegierungen

Kontexte:

Im Juni erhielten wir von zwei Kunden eine Benachrichtigung über eine neue ProduktbestellungFeingussteile aus Kupferlegierungen für Wärmetauscher auf Schiffen; Nach Erhalt der Benachrichtigung haben wir sofort ein Projektüberprüfungstreffen eingeleitet.

• Formenbau

Mit der Herstellung beider Formen haben wir externe Formenbauer beauftragt.
Formspezifikation: 408 mm x 373 mm x 178 mm, Gewichte: 75 kg;
391 mm x 391 mm x 148 mm, Gewichte: 45 kg;

• Herstellung von Wachsformen

Da es sich um ein neues Muster handelt, werden die Prozessparameter nicht bestimmt, daher wird die Musterproduktion von Wachsformen vom Leiter unserer Wachswerkstatt selbst durchgeführt und nach Stabilisierung der Prozessparameter wird die nächste Produktionscharge an die übertragen Personal;

 

Zunächst stellen wir die Parameter des Wachsprozesses ein,
Unsere Wachszeit ist auf 35 Sekunden eingestellt.

Der zweite Schritt besteht darin, die Form vorzubereiten und die Formstelle einzusprühenein Trennmittel, das die späteren Abholarbeiten erleichtert

 

       

Schritt 3: Beginnen Sie mit der Herstellung von Wachsformen

               

          

Schritt 4: Entfernen Sie die Wachsform.

Hinweis: Beim Entfernen der Wachsform sollten Sie zuerst die Kontaktfläche zwischen Wachsform und Form mit einer Luftpistole ausblasen, damit sich die Wachsform lösen kann, um zu verhindern, dass die Wachsform zu fest an der Form haftet. Dies führt zu einer Verformung der Wachsform während des Entfernens der Wachsform.

 

Schritt 5: Stellen Sie die entnommenen Wachsformen in ein Waschbeckenvon frisch

Wasser zum Abkühlen;

• Schalenformen herstellen

Die Produktion unserer Produkthülle umfasst fünfeinhalb Schichten, einschließlich der Oberflächenschicht, der Verstärkungsschicht und der Versiegelungsschicht. Der Produktionszyklus der Oberflächenschicht dauert 6 Tage. Da es sich jedoch um ein großes Produkt handelt, ist es nicht leicht zu trocknen. Daher verlängern wir die Trocknungszeit jeder Schicht im Produktionsprozess so weit wie möglich, um die Produktion fehlerhafter Produkte zu vermeiden Faktoren!

• Bruttoproduktion

Durch Gießen und Nachbearbeitung erhalten wir ein Rohprodukt, das der endgültigen Form des Produkts nahe kommt;

• Bearbeitung

Nachdem der Rohling fertiggestellt ist, werden gemäß den von den Bearbeitungstechnikern festgelegten Prozessschritten Drehbearbeitung, Bearbeitungszentrumsbearbeitung, Bohrmaschinenbearbeitung und schließlich das fertige Produkt erhalten

• Inspektion des fertigen Produkts

Nach Abschluss der Verarbeitung führen unsere Endinspektoren mit Testwerkzeugen eine Endkontrolle der Produkte vor der Einlagerung durch, um sicherzustellen, dass fehlerhafte Produkte nicht ausfließen.

Ningbo Pingheng verfügt über langjährige Erfahrung inPräzisionsguss aus KupferlegierungDiese Art von Produkten kann auf einmal erfolgreich entwickelt werden, was vollständig von unserem starken Forschungs- und Entwicklungsteam und unserem Managementteam abhängt. Wir werden uns im Bereich des Präzisionsgusses aus Kupferlegierungen weiter verbessern, um unseren Kunden qualitativ hochwertige Produkte anzubieten , hohe Qualität, Preis, qualitativ hochwertiger Service, war schon immer unser Ziel.