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Analyse und Gegenmaßnahmen von Schmelzgussfehlern im Zusammenhang mit der Formschale-3
Merkmale: aus der Oberfläche des Gussstücks hervorstehende Grate, fliegende Kante, die Form einer geraden Linie oder Faltlinie, meist an der Gusskante, Ecken und anderen Teilen des Gussstücks, die zu Spannungskonzentrationen neigen, oder konvexe Bogenoberfläche. Die direkte Ursache liegt darin, dass die Schale Risse aufweist und die Metallflüssigkeit nach dem Gießen in die Risse gebohrt ist. Schalenrisse sind hauptsächlich auf die Ausdehnung der Wachsform oder das Schmelzen der Wachsflüssigkeit im Entparaffinierungsprozess zurückzuführen und können nicht rechtzeitig ausgeschlossen werden, da der Extrusionsdruck auf die Schale dadurch verursacht wird.
| Ursachen | Gegenmaßnahmen |
| Bei der Hochdruck-Dampfenparaffinierung reicht der Druck nicht aus, die Boost-Geschwindigkeit ist langsam oder der Entparaffinierungskessel ist mit zu vielen Modulen gleichzeitig beladen. | Erhöhen Sie den Entparaffinierungsdampfdruck Maximieren Sie den Dampfdruck in kürzester Zeit (z. B. innerhalb von 6–7 Sekunden). Installieren Sie einen Hochdruck-Dampfspeichertank zwischen dem Entparaffinierungskessel und dem Kessel und tauschen Sie den Kessel bei Bedarf aus. Reduzieren Sie die Anzahl der Module pro Last |
| Wenn Heißwasserentparaffinierung verwendet wird, ist die Wassertemperatur niedrig, die Heizleistung reicht nicht aus oder es sind zu viele Module gleichzeitig im Entparaffinierungstank geladen. | Stellen Sie sicher, dass die Wassertemperatur während des Entparaffinierens immer nicht unter 90 °C liegt. Erhöhen Sie die Leistung der Heizung und tauschen Sie bei Bedarf den Entparaffinierungstank aus. Reduzieren Sie die Anzahl der Module pro Last |
| Schlechte Wachsableitung beim Dampfentparaffinieren | Verbesserung der Baumbildung zur Erleichterung der Wachsentfernung Zusätzliche Wachsauslassöffnungen hinzugefügt Verwenden Sie bei Bedarf ein Angusswachs mit einer niedrigeren Viskosität und einem niedrigeren Schmelzpunkt als das Formwachs für das Gusssystem. Tragen Sie bei Bedarf eine Schicht Siegelwachs mit niedrigem Schmelzpunkt und niedriger Viskosität auf die Oberfläche der Angussform auf. |
| Die Schalen sind zu dicht | Reduzieren Sie die Dichte der Schale und erhöhen Sie die Durchlässigkeit, um das Eindringen des geschmolzenen Wachses auf der Oberfläche des Moduls in die Schale zu erleichtern und den durch die thermische Ausdehnung der Wachsform verursachten Druck auf die Schale zu verringern. |
| Große Temperaturschwankungen vom Beginn der Schalenherstellung bis zum Entparaffinieren führen zu einer wiederholten Kontraktion-Ausdehnung der Wachsform, was letztendlich zu Rissen in der Schale führt. | Kontrollieren Sie die Umgebungstemperatur vom Beginn des Schälens bis zum Entparaffinieren streng und halten Sie sie stets so gleichmäßig wie möglich. |
| Unzureichende Nassfestigkeit der Schale | Geeignetes Bindemittel und feuerfestes Material verwenden. Strenge Qualitätskontrolle und Verwaltung der Farbaufschlämmung, und die gealterte und beschädigte Farbaufschlämmung sollte strikt entsorgt werden. Trocknung und Aushärtung entsprechend den Prozessanforderungen Bei Bedarf polymerverstärktes Kieselsol oder eine Verstärkungsbehandlung verwenden. Von der Fertigstellung der Schlickerversiegelung bis zur Entfernung des Wachses sollte für eine ausreichende Trocknungszeit gesorgt werden. |