Ein Tag im Leben eines vibrierenden Granatenkranwerfers

Nach dem Schmelzen und Gießen wird das Produkt zusammen mit dem Formkopf von der Schalenform umhüllt, die durch Vibration der Schale, Anheben und Gießen entfernt werden muss. Da während des Arbeitsprozesses eine große Menge Staub entsteht, ist ein angemessener Schutz unerlässlich, um die Gesundheit der Mitarbeiter zu gewährleisten.

Arbeitszeit:

AM7:45~11:15, PM12:15~16:45,

Stellenbeschreibung:

1. Pränatale Vorbereitung:

Tragen Sie eine Schutzbrille, Ohrstöpsel, eine KN95-Maske, Handschuhe und Arbeitsstiefel.

Zweck: Schutz der Produktionsmitarbeiter vor dem Einatmen von Lärm und Staub, die ihre körperliche und geistige Gesundheit beeinträchtigen.

2. Schalten Sie das Gerät ein

2.1. Staubgebläse A öffnen, Impuls B

2.2. Öffnen Sie das Druckluft-Hauptventil C und prüfen Sie, ob das Gerät normal läuft. Der Vibrationsgehäusedruck muss größer als 0,4 MPa sein

Stellen Sie sicher, dass das Gerät keine Betriebsstörungen aufweist, bevor Sie mit der Arbeit beginnen.

3. Produkte werden geladen

Platzieren Sie die Gussgruppe senkrecht unter dem Hammerkopf des Schalenrüttlers und öffnen Sie das Lufteinlassventil, sodass der Hammerkopf auf das Gussstück drückt

4. Vibrationsschale

4.1.Für manuelle Kesselvibration schalten Sie den manuellen Schalter D ein

4.2.Automatische Schalenvibration, drücken Sie den Doppelstartschalter E, die Tür schließt sich automatisch, starten Sie die Vibrationsschale, achten Sie auf die angemessene Einstellung der Vibrationsschalenzeit, eine zu kurze Zeit kann leicht dazu führen, dass auch die Schalenform nicht sauber ist Wenn das Produkt über einen längeren Zeitraum verwendet wird, kann es zu Rissen oder Verformungen kommen

5. Reinigen Sie die Schalenform manuell

Schlagen Sie mit einem Hammer auf den Angusskanal. Wiederholen Sie das Schlagen, bis die Schale sauber ist. Es ist strengstens verboten, mit einem Hammer auf das Gussstück zu hämmern

6. Hängendes Kugelstrahlen

Die aus der Schalenform entnommenen Produkte werden auf die speziellen Strahlgestelle gehängt, und wenn alle Gestelle voll sind, werden sie zum Strahlen in die Strahlmaschine gezogen und die aktuelle Strahlzeit für unsere Produkte eingestellt 50 Minuten.

7. Strahlen beenden

Wenn das Strahlen abgeschlossen ist, wird das Produkt aus dem Gestell entnommen und auf eine Schwenkpalette gelegt, um es im nächsten Prozess zu verwenden;

Als Präzisionsgussfabrik, die sich auf die Herstellung von Fertigteilen aus Edelstahl und Kupferlegierungen spezialisiert hat, verfügen wir über fast 20 Jahre Branchenerfahrung, haben aber auch eine große Anzahl hochwertiger Kunden im Produktionsprozess angesammelt, um sicherzustellen, dass das Produkt hergestellt wird Qualifizierungsrate, damit „keine fehlerhaften Produkte erhalten, keine fehlerhaften Produkte herstellen, keine fehlerhaften Produkte fließen lassen“, war schon immer die Managementphilosophie, der wir folgen! Gleichzeitig achten wir als Unternehmensleiter stets auf die körperliche und geistige Gesundheit unserer Mitarbeiter, leisten täglichen Schutz und kommunizieren regelmäßig mit unseren Mitarbeitern, was wir auch in unserem Unternehmen tun Unternehmen.