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Bearbeitungs- und Prüfgeräte: Koordinatenmessgerät

Bearbeitungs- und Prüfgeräte: Koordinatenmessgerät

11.04.2024 14:47:13

Abbildung 1 zeigt unsere Bearbeitungsinspektionsausrüstung, ein Koordinatenmessgerät

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Die CMM-Inspektion ist eine Präzisionsmesstechnik zur Messung der dreidimensionalen Koordinatenposition und -form eines Objekts. Dies erfolgt in der Regel mit einem KMG oder einem optischen Messsystem. CMM kann die Länge, Breite, Höhe, den Winkel und andere Parameter eines Objekts genau messen und wird in der Fertigungsindustrie häufig zur Qualitätskontrolle, Prozessoptimierung und Produktentwicklung eingesetzt. Durch CMM können Präzisionsmessungen und -analysen von Produkten realisiert werden, um sicherzustellen, dass die Produkte den Designanforderungen entsprechen und die Produktionseffizienz und Produktqualität verbessert werden. Die Entwicklung der KMG-Technologie fördert auch die digitale Transformation und die intelligente Produktion der Fertigungsindustrie.

In Bezug auf das Systemmanagement hält sich unser Unternehmen strikt an die Anforderungen des Qualitätsmanagementsystems IATF16949, wie z. B. die jährliche Kalibrierung der Geräte durch den Hersteller, wie in Abbildung 2, 3 dargestellt. Dies ist unsere Kalibrierung des Konformitätszertifikats für 2023. Bei der internen Kontrolle führen wir eine tägliche Inspektion der Geräte durch, um sicherzustellen, dass die Geräte normal betrieben werden können, wie in Abbildung 3 für die interne tägliche Punktinspektionstabelle dargestellt.

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Abb. 4 zeigt, dass die Inspektoren die Abmessungen des Produkts mithilfe des CMM testen, einem Edelstahlteil, das im AGR-Kühler des Abgasbehandlungssystems von Kraftfahrzeugen verwendet wird. Der Name des Produkts ist die Auslasskammer und die Gesamtabmessungen Mit einer Größe von 58 mm x 34 mm x 115 mm und einem Gewicht von 452 g besteht der Hauptproduktionsprozess des Produkts darin, einen Rohling durch Präzisionsguss herzustellen und ihn dann durch maschinelle Bearbeitung und anschließende Dichtheitsprüfung in Teile umzuwandeln, die den Anforderungen der Zeichnung entsprechen.
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Der Hauptproduktionsprozess des Produkts besteht darin, zunächst den Rohling durch Präzisionsguss herzustellen und dann durch maschinelle Bearbeitung die Teile herzustellen, die den Anforderungen der Zeichnungen entsprechen, und dann den Dichtungstest und den Aussehenstest durchzuführen und schließlich die qualifizierten Produkte herzustellen verpackt und ins Lager gebracht; Die Abbildung zeigt die Debugging-Teile des ersten Mals nach dem Starten der Maschine. Die Techniker bestimmen den nächsten Schritt anhand der von den Prüfern bereitgestellten Testdaten, z Führen Sie das Debuggen der qualifizierten Dateien durch und fahren Sie dann mit der Massenverarbeitung fort.
Abbildung 5 für die Testergebnisdaten

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