عملية التحميص والذوبان

أثناء عملية الصب الدقيقة، يكون التحميص والذوبان عمليتين متصلتين، يتم إكمالهما من قبل نفس المجموعة من الموظفين، وعملية التحميص، ودرجة حرارة قالب القشرة، والجفاف وعوامل أخرى تؤثر بشكل مباشر على جودة عملية الصب والصهر والصب النهائية، تلعب درجة حرارة الفولاذ المنصهر وإزالة الخبث وإزالة الأكسدة وعوامل أخرى أيضًا دورًا حاسمًا في جودة الصب ومعدل التأهيل، وتعد العمليتان أيضًا السبب الجذري للعديد من مشكلات الجودة في عملية صب الاستثمار، فكيف للتحكم في هاتين العمليتين سيحدد جودة المنتج بشكل مباشر.

ونظرًا للمعدات عالية الطاقة المستخدمة في التحميص والصهر، فإننا عادةً ما نبدأ عملنا في المساء، من الساعة 20:00 إلى الساعة 08:00 من صباح اليوم التالي.

1.التحضير

1.1 التحقق من صحة نظام التحميص والتحكم في درجة الحرارة

1.2 يجب تنظيف سرير التحميص

1.3 التمييز بوضوح بين مادة ونموذج المنتج في كل فرن، وملء المادة والنموذج ومعلمات العملية الأخرى في "ورقة تدفق الصهر والحرق".

2. عمليات التحميص

2.1 قم بتشغيل موقد الغاز للإشعال والتسخين (الشكل 1)

2.2 يجب على موظفي تحميل الفرن التحقق بعناية من قالب القشرة المراد تلبيده، ويجب أن يكون قالب القشرة سليمًا بدون عيوب، ويجب إصلاح قالب القشرة المعيب قبل الفرن

2.3 في كل مرة يتم فيها تنظيف قالب الصدفة الموجود على الطاولة في الفرن، يجب تنظيف قالب الصدفة على حافة جزيئات رمل كوب التنوب ثم وضعها على الطاولة، وتنظيف حافة كوب التنوب دائمًا عندما يكون كوب التنوب ينبغي أن يكون أسفل لحظر التصاعدي (الشكل 2)

2.4 قبل تحميل الفرن، تحقق أولاً من قالب القشرة المتبقي للفرن وقالب الصدفة الذي يسكب حطام فم الكوب، ويسكب الكوب لأسفل بعناية قالب القشرة المتشعب في فرن التحميص، ويجب ألا يكون الترتيب كثيفًا جدًا (قبل وبعد التباعد الأيسر والأيمن في 20 ~ 30 مم) لتجنب الحرق (الشكل 3)؛ درجة حرارة التلبيد وفقًا لـ "بطاقة تكنولوجيا المنتج" وتحديد (الشكل 4)، متطلبات درجة حرارة التلبيد العالية، بعد تحميل صب قالب القشرة لأول مرة في الفرن، يجب أن تكون مسافة قالب القشرة من باب الفرن في 300 ملم أو أكثر!

2.5 قوالب القشرة (المواد) مختلفة وتتطلب درجات حرارة تلبيد مختلفة، لذلك يجب تحميل قوالب القشرة في الفرن بشكل منفصل ويجب عدم خلطها.

2.6 عند تغيير المادة يجب تقدير عدد خيوط قالب القشرة أولاً حتى يمكن صب جميع القوالب.

2.7 قالب القشرة في عملية التلبيد، يجب على موظفي التلبيد فتح الباب كل 15 دقيقة لمراقبة تلبيد الفرن، وفقًا للحالة لضبط حجم النار، يجب أن يكون قالب القشرة الملبد وردي اللون (أبيض مع أحمر)

2.8 فرن التلبيد يتعاون مع فرن الصهر، لضمان حرق قالب غلاف الصب، عندما يكون الفولاذ مؤهلاً للصب، وشوكة صب القشرة، ومتطلبات القشرة من فرن التلبيد متشعبة إلى الصب لمدة لا تزيد عن 10 ثوانٍ، يجب أن يعتمد عامل الفرن خارج الفرن على اتجاه تدفق الفولاذ لضبط موضع قالب القشرة لمنع تشتت الفولاذ

1.التحضير

1.1 وفقًا لـ "إجراءات تشغيل المعدات" لفحص الفرن: حلقة تحريض بطانة الفرن، وأنابيب مياه التبريد، وآلية دوران جسم الفرن أمر طبيعي، مثل الحاجة إلى الإصلاح يجب إصلاحها في الوقت المناسب.

1.2 التحقق من مصدر الطاقة ونظام التحكم الكهربائي للتأكد من حسن سير العمل

1.3 تحضير الأدوات وأدوات قياس درجة الحرارة وما إلى ذلك

1.4 ابدأ تشغيل نظام مياه التبريد (الشكل 1)، وافتح مفتاح الطاقة (الشكل 2) ومفتاح مياه التبريد لحلقة محث الفرن (الشكل 3)، وضغط ماء التبريد أكثر من 0.15 ميجا باسكال، وتحقق مما إذا كان مياه التبريد في كل اتجاه خالية من العوائق.

1.5 تأكد من أن مادة الشحنة تتوافق مع مادة القشرة المخبوزة.

2. الشحن والذوبان

2.1 يجب إضافة المواد الأساسية (مثل نقص الحديد Ni وCr-Fe و304 حواف ولفائف المواد) في التحميل المحمل، وتقارب الأكسجين لسبائك العنصر الأصلي في عملية إزالة الأكسجين في الظروف الجيدة. (يجب أن تملأ جميع شحنات الفرن "نسبة السبائك، ورقة تسجيل السبائك")

2.2 يتم احتواء بعض السبائك المقاومة للحرارة في بوتقات ذات منطقة منخفضة الحرارة المرتفعة

2.3 يتم تحميل قطع كبيرة من المواد في الجزء السفلي من الفجوة في قطع كبيرة من المواد بمادة صغيرة لملءها بإحكام، والسعي لتحقيق "إحكام على فضفاضة" لمنع "السد" وتسريع سرعة الذوبان (الشكل 4)

2.4 يجب وضع الشحنات الطويلة بشكل مستقيم

2.5 افتح الفرن، وافتح مفتاح الطاقة، وتحقق مما إذا كان موصل المكثف مغلقًا، وما إذا كان مقبض التحكم في الطاقة عند الصفر، وافتح زر "فتح" محول التردد، وقم بتدوير زر التحكم في الطاقة في اتجاه عقارب الساعة، بحيث يتم تشغيل الكهرباء يبدأ مصدر طاقة التردد في زيادة الطاقة ببطء حتى الحد الأقصى.

2.6 الحفاظ على الطاقة، مع ذوبان الشحنة، لن يتم تحميل المادة الواحدة تلو الأخرى للانضمام، في عملية الذوبان يجب أن يتم قصفها في الوقت المناسب، من أجل منع حدوث "الجسر". (الشكل الخامس)

2.7 الوصول إلى الطاقة المقدرة وشحن الفرن بالكامل ذائبًا، في الوقت المناسب لتغطية السطح السائل للفولاذ المنصهر بمواد إزالة الخبث، (الشكل 6) غالبًا ما يتحقق الذوبان من مياه التبريد لكل دائرة، وخاصة مياه التبريد للحث حلقة، يجب ألا تتجاوز درجة حرارة الماء 30 درجة مئوية، ولكن يجب أيضًا مراقبة حالة بطانة الفرن.

3. تعديل التكوين وإزالة الأكسجين

3.1 عندما تكون الشحنة واضحة، خذ عينات لتحليل التركيبة، وفقًا لنتائج تحليل التركيبة للتعديل، إزالة الأكسدة الأولى أو السبيكة الأولى، تعديل التركيبة المراد إضافتها بواسطة أنواع محددة من السبائك

3.2 عندما يصل الفولاذ السائل إلى درجة حرارة إزالة الأكسجين، أي مع جزيئات Si-Ca (أو مزيل الأكسدة المركب) لإزالة الأكسجين من الانتشار، تقوم كل منها بإزالة دفعة من عامل الخبث للانضمام إلى دفعة من نظام إزالة الأكسدة، وتتكرر عدة مرات (عمومًا 5- 6 مرات) إزالة عامل الخبث ويجب أن يكون عامل إزالة الأكسدة بين الوقت قصيرًا لمنع سطح الفولاذ في طريق التعرض للهواء لفترة طويلة وحدوث الأكسدة

3.3 أخيرًا أضف تحليل عينات عنصر السبائك للتركيب، وفقًا لنتائج التحليل لتعديل التركيب، وأخيرًا قم بقياس درجة حرارة الفولاذ، يمكن أن تكون درجة الحرارة خارج الفرن لتلبية متطلبات "بطاقة عملية المنتج" .

4. صب الفولاذ

4.1 في تركيبة الفولاذ السائل ودرجة الحرارة لتلبية المتطلبات، تم الانتهاء من إزالة الأكسجين، وخبث انقطاع التيار الكهربائي، ونفخ سطح الفرن وإخراج الفوهة الفولاذية على الرمال الرمادية، وسيتم ضبط الطاقة بحيث يكون الحفاظ على الحرارة جاهزًا للخروج من الفولاذ

4.2 يتم استخدام الشوكة لإزالة أغطية القالب من المحمصة أثناء الصب في فرن الحث (الشكل 7)

4.3 قم بمحاذاة كوب البوابة مع المخرج الفولاذي لفرن الحث، وقم بتدوير جسم فرن الحث، والصب السريع (الشكل 8)، ويجب أن يكون تحويل الصب دقيقًا وسريعًا، لمنع ذبابة السائل الفولاذي السائل، وكسر التدفق.

4.4 استمر في التقاط غلاف القالب إلى مقدمة فرن الحث باستخدام شوكة، واستمر في الصب بشكل مستمر وقم بإنهاء الفولاذ في أسرع وقت ممكن

4.5 بعد صب غلاف القالب لتثبيته ثم إضافة القليل من تبريد عامل العزل الناهض، سيتم إرسال غلاف القالب إلى الموقع المحدد، مقسمًا إلى أفران موضوعة، وفي نفس الوقت، القيام بعمل جيد لوضع علامات على رقم الفرن (الشكل 9)

5. إغلاق الفرن

قم بتدوير مقبض التحكم في الطاقة إلى وضع "الصفر"، وأوقف تشغيل محول التردد، واقطع الطاقة، وقلل ضغط ماء التبريد لإبطاء وقت تبريد جسم الفرن لتجنب تشقق بطانة الفرن، بعد إيقاف الفرن ، احتفظ بماء التبريد (البوتقة داخل اللون الخشن) لمدة 5-6 ساعات، أوقف ماء التبريد!

6. قم بعمل جيد في فتح سجلات الفرن، واملأ "ورقة تدفق الصهر". قم بعمل جيد في ورشة العمل 5S، واملأ "ورقة سجل صيانة المعدات"

كمصنع صب دقيق متخصص في إنتاج قطع الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك النحاس، لدينا سنوات عديدة من الخبرة في دعم قطع غيار السيارات، والتعاون مع عدد من الشركات المعروفة في الداخل والخارج، وإدارة الجودة للثلاثة غير - المبادئ، أي "عدم تلقي منتجات معيبة، وعدم تصنيع منتجات معيبة، وعدم إنتاج منتجات معيبة"، كانت دائمًا فلسفة الإدارة التي تم الاعتراف بها من قبل عملائنا، والاستماع إلى عملائنا، وخدمة كل عميل هي هدفنا والقوة الدافعة وراء تطورنا. وهذا أيضًا هو المكان الذي تم فيه الاعتراف بنا من قبل عملائنا. إن الاستماع إلى أصوات عملائنا وخدمة كل عميل هو هدفنا والقوة الدافعة لتطورنا.